煤矿污水处理设备

煤矿污水处理设备　

滤板之间喷料现象怎么处理？

   1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，导致进料压力失控，终引起喷料。

   2、将滤板压紧的紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的力将滤板撑开造成喷料。

   3、滤板密封面滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。

   4、滤板密封面已经贯通沟槽或滤板本身已损坏。

压滤机滤布

　　压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、操作方便、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各差异。

板框式压滤机的结构

　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

   板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由代配。

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压滤机安技术操作规程
1、一般要求
   ⑴、 必须经过本工种和安、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
   ⑵、掌握压滤脱水的基本理论，本的煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成，压滤产品指要求等。
   ⑶、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
   ⑷、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
   ⑸、严格执行《选煤安规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他关规定。
   ⑹、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。
2、安规定
   ⑴、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板 缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。
   ⑵、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机、大梁上人时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平。
   ⑶、 压滤机液压部分必须安装电接特点压力表。
   ⑷、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。
   ⑸、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

3、工作前的准备
   ⑴、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
   ⑵、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
   ⑶、注意检查滤板间杂物，滤布皱褶，发现后要及时清理。
4、正常的操作规定：
   ⑴、接到开车信号确认误后，方可开车。
   ⑵、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料情况，防止空桶及漾料情况的发生。
   ⑶、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。
   ⑷、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。
   ⑸、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布。
   ⑹、注意检查滤板是否变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。
   ⑺、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。
   ⑻、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。
5、殊情况的处理
    卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时汇报处理。
6、操作后的工作
   ⑴、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料部卸净后，方可停车，严禁带料停车。
   ⑵、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐全。
   ⑶、应在现场进行交接班，向接班的人员详细交待清本班压滤机的运转状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接
滤布使用须知
   1、涤纶、丙纶、维纶经关门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健康*。
   2、食品，制药工业使用前温水冲洗，以免布面污物带入。
   3、裁剪时，用电烙铁烫裁为佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必须用性能相同之线。
   4、滤布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液，浸泡，清(冲)洗， (浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。

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