西门子S7-200扩展模块，销售，回收维修中心

***备件*** SIMATIC S7-200，数字输入 EM 221，仅用于 S7-22X CPU， 8数字输入，24V DC，源型输出/漏型输出

西门子S7-200  Classic 数字量模块

6ES7221-1BH22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM221 数字量输入模块， 16输入24V DC

6ES7221-1EF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM221 数字量输入模块， 8输入 交流120/230V AC

6ES7222-1BD22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM222 数字量输出模块，4输出24V DC 5A

6ES7222-1BF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM222 数字量输出模块，8输出24V DC

6ES7222-1EF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM222 数字量输出模块，8输出 交流120/230V AC

6ES7222-1HD22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM222 数字量输出模块，4输出继电器 10A

6ES7222-1HF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM222 数字量输出模块，8输出继电器

6ES7223-1BF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，4输入 24V DC/4输出 24V DC

6ES7223-1BH22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，8输入 24V DC/8输出 24V DC

6ES7223-1BL22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，16输入 24V DC/16输出 24V DC

6ES7223-1BM22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，32输入 24V DC/32输出 24V DC

6ES7223-1HF22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，4输入 24V DC/4输出继电器

6ES7223-1PH22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，8输入 24V DC/8输出继电器

6ES7223-1PL22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，16输入 24V DC/16输出继电器

6ES7223-1PM22-0XA0 SIMATIC S7-200, EM223 数字量输入/输出模块，32输入 24V DC/32输出继电器

西门子S7-200PLC在螺杆式水源热泵无级能量调节机组上的应用

随着*空调行业的发展，对温度的控制精度要求也在不断提高，螺杆水源热泵机组从开始的四段或三段控制方式，改为无级能量调节。我们选用S7-200PLC作为主控单元，完成了机组的试制工作，使公司的产品满足了市场的需求。

控制系统的硬件配置

根据螺杆水源热泵机组控制要求，经过多种选型方案比较，选用西门子S7-200PLC作为主控单元，结合适当的电气系统设计，完*够满足机组当时和以后系统软件升级的要求，硬件配置及控制系统示意图如下。

控制系统示意图

主机模块CPU226（继电器型），模拟量模块EM231，人机界面HITECH PSW6600S-S，开关电源各一只，热电阻模块EM231RTD三只。

系统控制要求

1、系统控制要求

• 根据当前出水温度及设定值对系统采取加载、卸载和保持相应控制措施。
• 具有故障检测与报警功能，能查询当前故障和历史故障记录。
• 具有制冷/制热模式选择功能；定时控制功能，能自动开关机组。
• 根据实际运行时数两台压机具有轮值功能。
• 系统和压机的保护功能齐全。

2、触摸屏HITECH要求

• 能查看系统输入/输出点状态。
• 能查看当前报警和历史报警。
• 显示当前蒸发器、冷凝器的出水和进水温度，各压机的实际负荷和电流。
• 对温度、时间、负荷等参数能进行设定。
• 能启动/停止机组运行，并能进行定时设定。

程序设计及主要功能

1、程序设计

• 系统按照功能设计为主程序及13个子程序。
• 主程序由初始化，机组启动，机组停机，压机依运转时数确定启动顺序，以及实时处理子程序组成。
• 子程序包括温度和电流的采样及模拟量计算，压机启动/停机，系统上载卸载控制，故障报警处理，控制周期处理及停机后防冻保护处理等子程序。

2、主要功能

• 空调用户可通过人机界面设定制冷出水温度和制热出水温度，查看机组实际运行状态，包括压机的实际负荷和电流，空调泵、冷却泵运行状态等。
• 维修人员可通过人机界面设定系统、压机的保护参数。
• 通过EM231RTD实时监测实际的蒸发器出水/进水温度，冷凝器出水/进水温度，压机的排气温度。通过EM231实时监测实际的压机电流值。显示在人机界面上。
• 程序根据实际的出水温度和设定温度，通过比较计算决定系统在加载区或卸载区和保持区。根据两台压机的运行时数决定在加载区，哪台压机先启动，在卸载区哪台压机先卸载停机。根据压机的实际电流值，计算实际负荷，通过程序中比较适时监测压机是否运行到目标负荷。
• 保护功能：程序适时监测各保护点的输入状态，空调泵、冷却泵的过载保护和水流开关异常时，停止机组运行；压机的高低压、过载过热、油位开关、电源保护异常时，停止相应的压机运行；蒸发 器冷凝器温度传感器异常停止机组运行；压机再次启动时，具有防频繁启动功能，程序适时监测压机的停机时间，与设定时间比较，时间到后才允许压机再次启动。
• 定时功能：适时监测定时选择键的有效性，并监测时间到达用户设定时间否，控制机组的自动启动和停机，各种保护功能同样有效。

总结

机组的主要控制对象是出水温度（制冷时为蒸发器出水温度，制热时为冷凝器出水温度），要求实现高精度的自动调节，以便达到客户设定的温度目标值，另外系统还要处理较多的控制参数设定及合理范围限制，显示输入/输出状态和机组运行状态、报警信息。

要完成这样的调控要求，不仅要求PLC本身功能强大，还需要设计人员进行复杂的PLC编程和系统硬件设计。从机组体积上考虑，要求控制系统具有较小的体积；还要保证高性能的前提下，要尽量降低系统的总的成本。

我们选择西门子CPU226和中国台湾HITECH人机界面，不但满足了系统控制要求，而且性价比比较高。机组达到了控制精度要求，并且运行稳定可靠，获得了用户的好评。

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