乳化液集中净化供液系统 净化过滤 在线杀菌

广州帝昂天科自动化设备有限公司位于羊城广州，是一家金属加工液一站式净化生产设备研发生产厂家和切削液净化方案提供商。公司自成立以来，已与1000多家企业合作，产品出口至日本、荷兰、墨西哥、罗马尼亚、印尼、越南、马来西亚等国家。

采用单机供切削液利用率低，约为50%左右，新配制切削液使用从初始开始，切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5～10%的速度提高，当切削液使用到4～5班次（或2～3天）时，切削液质量和性能下降约40~50%，粘度相对应提高，此时，只有通过加水稀释与补液，当8~10班次（5~7天）时，粘度等各项指标升高而不能继续使用，加工速度相对应下降50%以上，工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现，此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计，机床单机供切削液，切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上。

集中供液系统的好处：

1.     经济上为企业减少30-40％的支出。

2.     集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

3.     集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，确保生产车间无异味。

4.     集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

5.     未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

6.     未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，从而降低生产效率。

7.     使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

8.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。