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现大部分生产车间都是用人工手提补给切削液,会有滴落现象,不利于清洁并浪费员工工时且增加公司成本。或者因为机台因故停机（放长假）等原因无生产导致切削液细菌大量的繁殖，根据这种种问题，帝昂天科发现问题，为广大厂家寻求解决之道，客户需要什么，我们就生产什么，集中供液净化系统它来啦。
切削液的净化再生是一个经常提到的问题，为了保护车间的环境，每台机床都会配备切削液处理设备，或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液，但这样显得过于繁琐，增加没必要的工作强度，所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中净化系统。
与单机循环系统相比，集中过滤的*性表现在这几个方面：切削液使用集中供液净化装置，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。
切削液集中处理系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。
集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。
净化结果：
根据客户反馈，能明显看到金属加工液表面的浮油被清除，霉菌、颗粒、铝粉、铁粉等都被过滤干净，切削液恢复洁净面貌，并且不破坏切削液的有效成分。
帝昂天科创新技术和*设备良好地解决了困扰客户多年的切削液处理难、废液处理费高的难题，深受客户好评。
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