大型油水分离设备,切削液循环系统,帝昂天科

切削液集中供液净化系统应用于较多的机床厂区或大型机床生产车间。由于单位时间供液点和供液量多，因此管理和人工都将大大复杂。同时大数量的机床对废液的更换也不方便。切削液集中供液净化系统可使工厂更好地管理和维护切削液。切削液集中在一个大储池中，在线监测工作液的细菌数、浓度、PH值等，按照检查结果定期稳定浓度，便于控制和工作液的质量，同单机供液系统相比，由于供液管理和维护的专职化，耗费劳力少，成本大大降低。

集中供液系统的好处：

经济上为企业减少30-40％的支出。

集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异味。

集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，而降低生产效率。

使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。