粉尘照明动力防爆箱

粉尘照明动力防爆箱粉尘防爆配电箱,防爆照明配电箱厂家1  适用范围本企业标准规定了FBXM（D）粉尘防爆配电箱（以下简称配电箱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。

本企业标准适用于配电箱的设计、制造与检验。

配电箱主要适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所，在交流50Hz、额定电压380V，支路额定电流至60A的电路中做不频繁接通与分断之用，且具有过载和短路保护，装有漏电断路器的配电箱还具有漏电保护功能。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB4208 外壳防护等级（IP代码）

GB12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备    

第1节：电气设备的技术要求

    GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备  总则

GB14048.2 低压开关设备和控制设备  低压断路器

3  粉尘防爆配电箱,防爆照明配电箱厂家,DIP系列防爆配电箱,FBXM(D)粉尘防爆配电箱厂家产品分类

3.1  配电箱分类

a) 配电箱按功能可分为两大类：照明配电用和动力配电用；

b) 配电箱按性能可分为两类：带漏电保护和不带漏电保护。

3.2  型号意义

F B  X  M D —□/□ □ □

K：带总开关（不要求不注）

L：带漏电保护（不要求不注）

支路电流

回路数

照明为M,动力为D

箱类

粉尘防爆

3.3  基本参数

配电箱的基本参数应符合表1的规定。

4  要求

4.1  配电箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的

表  1

型  号

回路数

额定电压（V）

支路额定电流

（A）

防护等级

防爆标志

主回路

支路

FBXM D －□

模块结构任意组合

380

220

380

5，10，15，20，25，32，40，50，60

IP54

DIP B20TB,T6

图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证"后，方可生产。

4.2  正常工作条件

符合本企业标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作：

a) 安装地点的海拔一般不超过2000m；

b) 周围空气温度上限值不超过+40℃，下限值不低于-20℃，且24h内平均值不超过+35℃；

c) 安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

d) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方；

e) 在含有可燃性粉尘环境中；

f) 污染等级为3级；

g) 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。

4.3  结构要求

4.3.1  配电箱的操作手柄应操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分"“合"标志。

4.3.2  配电箱接线箱内的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。

4.3.3  配电箱外壳材质宜采用镁和钛的总含量不超过6%(重量计)的铸铝合金制造。

4.3.4  配电箱的透明件应采用钢化玻璃制造。

4.3.5  配电箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。

4.3.6  配电箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。

4.3.7  配电箱应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨"，内外接地螺钉应符合GB12476.1-2000中11章规定。

4.3.8  配电箱外壳平面接合面zui小接合宽度和表面之间zui大的允许间隙应符合GB12476.1-2000中表2规定，操纵杆zui小通路长度和zui大允许直径间隙应符合GB12476.1-2000中表5规定，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。

4.3.9  配电箱衬垫接合面zui小有效宽度应符合GB12476.1-2000中表3规定。

4.3.10  配电箱平面接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。

4.3.11  配电箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。

4.3.12  配电箱应设置铭牌及警告牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。

4.4  性能要求

4.4.1  配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。

4.4.2  配电箱的绝缘应承受50Hz、电压2000V的工频耐压试验，历时1min，无击穿和闪络现象。

4.4.3  配电箱的金属外壳应承受7J，透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不应产生影响电气设备防爆型式的任何损坏。

4.4.4  配电箱外壳防护性能应符合GB4208规定的IP54要求。

4.4.5  配电箱外壳zui高表面温度不超过85℃，接线端子温升不超过35K。

4.4.6  配电箱透明件应承受GB12476.1-2000中20.4.6规定的热剧变试验要求。

4.4.7  配电箱电缆引入装置应承受GB12476.1-2000中24章夹紧试验的要求。

4.4.8  配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。

4.4.9  配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表2。表  2

防爆开关箱是由底座及箱盖所构成。其中，底座具有底板与直立环绕于底板上的侧墙，侧墙上并具有多支支撑柱。箱盖用以盖合底座，以在箱盖与底座间形成箱体的容置空间，箱盖上并具有Ｕ形梁。支撑柱与Ｕ形梁是类似于建筑主体的梁柱结构，以在不过度增加板材厚度的情况下，可有效的强化防爆开关箱箱体的防爆能力，可在有效控制成本的情形下达成zui大的防爆功效。

BXMD□系列（柜）(以下简称防爆箱），适用于II类B级或C级，T1-T4组以下级别、组别的含有爆炸性气体环境危险场所的1区、2区，用于交流50Hz、额定电压220或380V的线路中，用于控制电动机的起动、停止，也可用于远距离控制电动机，具有过载、短路保护功能。

2、工作条件

a．   海拔不超过2000m；

b．  周围空气温度不高于+40℃，不低于-5℃,24小时内平均值不超过+35℃；

c．   周围空气相对湿度不超过95%（+25℃）；

d．  在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

e．   污染等级：3级；

f．   安装类别：II、III类；

g．   用于户外的配电箱，太阳zui大辐射1120W/㎡，降雨强度6mm/min；

h．  无显著摇动和剧烈的冲击振动的地方；

1、  结构与特点

本防爆箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 *部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d"》、GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第三部分：增安型“e"》标准设计制造，经检验机关检验合格，并颁发防爆合格证。

A、外壳采用铸铝合金压铸成型，表面喷塑。主腔采用隔爆型结构，接线腔增安型结构。内可选配装断路器、交流接触器、热继电器、变压器、熔断器、Ex防爆控制按钮、信号灯、转换开关等。配电箱采用模块化设计，各种回路可以自由组合，电器元件选型可由用户而定，其结构紧凑、外形美观。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向可由用户要求而定。

B、非标防爆箱：外壳采用钢板焊接成型，表面喷塑。分主腔和接线腔，均采用隔爆型结构，内可选装高分断断路器、交流接触器、热继电器、控制按钮、信号灯等元件，通过操作壳盖上的手柄实现分合，动作性能可靠，并设有指示灯。进出线采用钢管或电缆布线均可，进出线口方向及内部元件可由用户要求而定。

2、  主要技术参数

型  号

额定电压（V）

主回路额定电流（A）

支 路数

支路额定电流（A）

防爆标志

BXMD□-4

BXMD□-8

BXMD□-12

BXMD□-4K
BXMD□-8K

BXMD□-12K

220

380

10-1000

4

8

12

4

8

12

3-630

ExdeIIBT4

ExdeIICT4

ExdIIBT4

4、拼装方式可根据用户要求而定，按用户提供的线路图进行设计。

5、安装与使用

5．1安装使用产品前应检查铭牌上的技术数据与使用情况是否相符；

5．2安装及维修前必须切断前级电源；

5．3进、出线电缆穿过橡胶密封圈，须用垫圈及压紧螺母压紧，保证密封及电缆不得松动；

5．4密封圈在使用过程中出现腐蚀、脆裂、变形、发粘或硬度变化超过出厂时的20%应及时向厂家进行选购并更换，以确保防爆性能可靠；

5．5维护拆卸时注意隔爆面不得磕碰、划伤、腐蚀，并定期涂204-1防锈油；

5．6配电箱在使用过程中要定期检查，以保证其良好运行；

5．7非专业人员严禁开盖维修、检查。

6、订货需知

订货时应指出产品的完整型号、名称、规格及订货数量。例如：

BXMD51-12K防爆箱,总开关电流100A，分开关10A，20台

BXMD51布局阐明

1、控制柜的外壳材质接纳Q235A优质钢板焊接而成。

2、控制柜内部已安置视频办事器、网络交换机、电源浪涌防雷器、信号浪涌防雷器、信号断绝器、中心继电器、断路器、视频浪涌掩护器、PLC控制器、按钮和指示灯等，其：形状及安置尺寸：宽高厚＝700 1600 450 (mm)。(可凭据客户要求生产)

3、通过正面的手柄使控制柜与电源接通和断开和指示灯的开闭；

4、控制柜上部接线箱内设有引线端子，端子接线图如附图所示，此中PE直接接入内接地螺栓。

5、控制柜设有内、外接地螺栓，并有接地标记。BXMD51

粉尘照明动力防爆箱

5  试验方法

5.1  配电箱的工频耐压试验按GB14048.1-2000中8.3.3.4条的有关规定进行。

5.2  配电箱外壳抗冲击试验按GB12476.1-2000中20.4.2.1条的有关规定进行。

5.3  配电箱外壳的防护等级(IP)试验按GB12476.1中20.4.3条及GB4208的有关规定进行。

5.4  配电箱的温升试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.3条，温度试验按GB12476.1-2000中20.4.5条有关规定进行。

5.5  配电箱透明件的热剧变试验按GB12476.1-2000中20.4.6条规定进行。

5.6  配电箱引入装置的电缆夹紧试验按GB12476.1-2000中24章的有关规定进行。

5.7  配电箱的不通电操作性能试验按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有关规定进行。

5.8  配电箱的通电操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有关规定进行。

5.9  配电箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有关规定进行。

6  检验规则

6.1  检验分类

    出厂检验和型式试验。

6.2  出厂检验

    出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。

6.2.1  常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.2  出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。

6.2.3  出厂检验项目

a） 外观检查（4.3.1,4.3.2, 4.3.5, 4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；

b） 接合面参数检查（4.3.8,4.3.9）

    c）工频耐压试验（4.4.2）。

6.3  型式试验

    型式试验的目的是验证定型的配电箱的设计性能是否符合本企业标准要求。

    型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响配电箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。

    型式试验项目：

a) 所有出厂检验项目；

b) 外壳的抗冲击试验；

c) 外壳的防护等级(IP)试验；

d) 温升试验及温度试验；

e) 透明件的热剧变试验；

f) 引入装置的电缆夹紧试验；

g) 寿命试验；

h) 额定短路分断能力试验。

7  标志、包装、运输与贮存

7.1  标志

每台出厂的配电箱应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：

    a）制造厂名；

    b）产品型号、名称；

c）额定工作电压、额定电流；

d）防爆标志；

e）防护等级；

f）防爆合格证号；

g）制造日期。

7.2  包装

7.2.1  配电箱的包装应符合GB/T13384的规定。

7.2.2  包装箱内随同产品携带的技术文件有：

a）检验合格证；

    b）使用说明书；

    d）装箱单。

7.2.3  包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：

a) 制造厂名称、地址、；

b) 产品型号及名称；

c) 产品数量；

d) 包装箱外形尺寸“长×宽×高"及毛重；

e) 收货单位名称和地址；

f) “小心轻放"、“怕湿"、“向上"等字样或标记。

7.3  运输及贮存

7.3.1  配电箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。

7.3.2  配电箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。