矿用联体自动风门 返回列表页

矿用联体自动风门又称为矿用自动减压风门,矿用全自动联锁风门由顶箱、门柱、门扇、控制装置等组成。要求必须采用分体组装式结构,气缸在顶箱内置;一套风门由两道组成,以正、反向四扇门为一道。风门四周、门框必须均设有密封条,不得漏风;门扇开启角度不小于 90° ;

矿用联体自动风门要求

2.1必须为外贴式弧形门扇,具有高低调节功能,同一方位门扇可互换通用

2.2门 扇必须采用钢制型材焊接制作。龙骨方钢规格不小于 50mm。 每扇门的横向龙骨不少于 6根,间距不超过 700mm。 竖向龙骨不少于 4根,间距不超过 600mm。 中空部分填充阻燃性聚氨酯发泡材料后,外覆钢板焊接成形,钢板厚度不小于 2mm。 龙骨连接处必须通焊,钢板与龙骨间可采用段焊,焊接宽度不小于 100mm,焊接长度不小于 10△m,段焊间距宽度不小于 1001I111;

2.3抗风压强度不小于 4800pa;

3.顶箱要求

3.1必须采用钢制型材焊接制作,龙骨方钢规格不小于 30△m,外覆钢板焊接成形,钢板厚度不小于 2mm。 龙骨连接处必须通焊,钢板与龙骨间可采用段焊,焊接宽度不小于 100ⅡⅢ,焊接长度不小于 10Ⅱ皿,段焊间距宽度不小于 100ⅢⅡ;

3,2每个顶箱配套不少于 5个气缸 (每个门扇配置 1个气缸用于实现门扇开闭,另一个作为助力气缸),气缸直径为 100mm。 气缸两侧连接底座必须与支点采用通焊方式牢固焊接;

3.3顶箱内侧气缸位置预留检修窗口,满足对气缸等检修件的检修更换;

⒋门柱 (框 )要求

⒋1必须采用钢制型材焊接制作,龙骨方钢规格不小于 30△m,外覆钢板焊接成形,钢板厚度不小于 2mm。 龙骨连接处必须通焊,钢板与龙骨间可采用段焊,焊接宽度不小于 100Ⅱ皿,焊接长度不小于 10Ⅱ皿,段焊间距宽度不小于 100mm;

4.2门柱 (框 )宽度为 730咖,箱体厚度为 230咖,并与顶箱配套;

5.门 扇与门柱 (框 )的连接方式要求采用铰连结构,门柱 (框 )与 门扇铰连杆 (门 轴)必须配套。门扇固定侧焊接铰连杆 (门 轴),杆体与门扇连接处不小于 4处,且采用通焊方式牢固焊接,焊接宽度不小于 100△m,焊接长度不小于 10mm。 铰连杆上、下均为凸头,下端凸头带凹槽。门柱 (框 )铰连上端为凹头,下端为带凹槽螺栓与活动钢珠紧固结构,实现门扇上下高度的调整;

6.要求选用的方钢、钢板、密封件等原材料必须为国标产品,密封件等组件必须为阻燃抗静电材料,制作工艺必须符合相关国家标准和行业标准;风门配件可满足单件拆装更换的要求:

7.要求风门整体焊接打磨后,必须进行防锈防腐处理,门扇表面全覆盖喷涂橘黄色聚脲涂层,顶箱及门柱 (框 )表面全覆盖喷涂蓝色聚脲涂层,喷涂厚度要求达到 1.511II~2Ⅱm;喷涂均匀且表面平整;

8.两道风门必须相互闭锁,不可同时打开。每道风门的门扇必须留设0.7m× 1.7m平衡复合行人门,行人门采用内置式暗门转,同时配置有闭锁装置,具备行人门相互闭锁的功能,并且能够与主门扇形成闭锁系统,即 一方主门扇或行人门开启时,对侧行人门及主门均不可开。每扇门均在相同置设置钢化玻璃透视窗;

9.风门运行要求采用气控系统,以压缩空气为动力。必须具备光控 (红外感应 自动控制)和手控 (手动按钮操作控制)控制系统和控制功能,同时可以在风门两侧通过控制按钮进行风门复位,不会因为对侧风门处于开启状态而影响通过性,配齐相应的组配件。风门开闭到位时间可人为设置和调控,且不超过 20s:

10.要求必须配备防挤人、夹车装置,关门时两扇门之间防挤人距离为0.4~0.6m,具备简便的开启/关 闭功能:

11.要求每道风门,四个门扇 (正 、反向门扇)联动,即实现同时开启或关闭,同步率为 100%(风 压在 1000pa≤ P≤ 1800pa之 间,每道风门的四个门扇均能实现同时开启或关闭联动):

12.要求必须具有声光报警功能,在风门两侧均能发出声、光报警信号;

13.要求风门配套气管量:管径 8mm不得低于 300m,管径 12mm不得低于 100m,且 满足实际安装用量 (具体用量根据安装实际确定);配套电缆用量不得低于 200m;