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| 外形尺寸 | 1050x550x1330mm | 应用领域 | 电子/电池 |
|---|---|---|---|
| 重量 | 80kg |
产品简介
详细介绍
全自动高效真空滤油机供应
技术特点：
本机专门针对特高变压器油设计，适用于500KV以上特高压变压器的安装、检修的绝缘油净化处理。
具有双级增压大抽速真空系统、多级真空解析分离系统能快速脱出油中水分、气体、极性物质以及其它劣化物质。
采用*直缓面真空雾化分布技术、内填式拉西环拉内外双膜化蒸发结构、6级板斜孔绕回立体闪蒸脱水脱气技术，限度地增加了油在该系统中的路径、蒸发面积、解析滞留时间，从而使油中的水分和气体获得足够的汽化时间而达到的脱水脱气效果。能快速有效脱出绝缘油中的水分和气体，提高绝缘油的耐压到80KV以上，水分小于3PPM以下。
采用复合高速脱气螺旋逸流结构，油气独立双通道技术，防油气分离中的二次回溶技术、能快速去除油液各种有机烃类气体，确保油中乙炔、氢气含量为零。
采用全红外光电扫描泡沫检查、免维修机械丝网针刺消泡和内差压消泡内流技术、杜绝真空“跑油”。
采用多级高β值高纳污的复合渐密过滤系统，线面耦合式滤芯密封，污/净隔离分区，并合理的流体释压过滤设计（避免局部高压带质现象），同时采用极性静电吸附滤材，让不易被除去的负电荷载体与正电荷吸附，达到电荷平衡，从而较为*的把杂质去掉，能有效过滤油液中的细微颗粒机械杂质。过滤精度（小于NAS2级）颗粒度≤500/100ml(5μm以上颗粒)。
采用螺旋增表鳞翅回U型红外辐射加热，分组超低表面负荷，PID恒温控制和双重温度流动保护技术，内置增径油流折向溢流技术，防止“死油区”、过温及干烧。
该设备一次处理绝缘强度可达 80KV以上、水分小于3ppm，乙炔（C2H2）氢气（H2）为零。大大减少油净化时间，节约人力物力成本。
该设备设置有在线温度监测仪器、在线压力检测仪器、在线真空检测仪器、在线液位检测仪。可实时了解滤油油品情况和设备的工作情况。
全自动高效真空滤油机供应
主要用途：
1、 本机可用于各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及少油断路器，进行现场滤油及补油。
2、 本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、 本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、 本机还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
工作原理：
真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压力的作用下，经过油入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内经过加热到40～75℃的油进入真空罐内，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入油水分离器内，分离器内的水蒸气经冷却后还原成水后放出。在真空加热罐内的油液被排油泵排入精滤器通过滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空过滤迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。
使用说明：
连接好进出油管油路，接通电源，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，关上放气阀和进油阀门。先启动真空按钮，观察真空表的指针是否走动，如不走动则电源线需要调换一下。当真空表达到负压0.06mpa时，可打开进油阀门进油，当油到油位管1/4时开始启动排油按钮，如果油位不断上涨，切记过滤的油不能吸进真空泵里，以免影响真空度，则要打开放气阀把真空度保留在负压0.06-0.08之间，然后启动加热按钮。在加热的过程中，根据真空度和水饱和曲线图设定所要加热的温度给油加热。在滤油停机前，先关加热按钮，等油循环几分钟再关真空和排油按钮，否则会影响加热管的使用寿命。在工作时，如果压力表读数≥0.3mpa时，则说明滤芯上吸有较多杂质，需要停机清洗滤芯。工作完毕后，打开放气阀，使真空度为零，否则会影响真空泵的使用寿命。
