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| 产地类别 | 国产 | 含量≥ | 241％ |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,食品/农产品,化工,生物产业,制药/生物制药 |
本设备主要用于制药厂不同种类的溶剂回收和提纯，特别适用于制药厂生产过程中不同浓度乙醇的回收提纯。
蒸馏作为分离均相液体混合物的典型单元操作，其基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各组分挥发性的差异将其分离。其本质是气、液相间的热量传递
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产品简介
详细介绍
高价回收二手蒸馏塔 精馏塔 填料塔 塔节高价回收二手蒸馏塔 精馏塔 填料塔 塔节
蒸馏作为分离均相液体混合物的典型单元操作，其基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各组分挥发性的差异
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准
将其分离。其本质是气、液相间的热量传递与质量传递。为使分离*，以获取较纯的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法——精馏。
三、适用范围：适应于水份较高但杂质较少的乙醇回收液。
四、性能及特点：
1、24小时不间断地操作，精馏出乙醇浓度95％以上，回收率在98％以上；操作稳定，回收率高
2、操作过程、设备配置和产能效果能够满足gmp对原料药厂溶剂回收套用的要求
3、本装置生产能力大，单位能耗小，生产动力成本低
4、本装置生产稳定周期短，开车稳定10分钟后即得符合要求的产品
5、 和间歇精馏相比，连续精馏具有生产强度大，没有间歇精馏需要收集稀乙醇的储罐，所以具有节能的效果和投资成本低的特点。结构特点：
1. 全套设备包括加热釜、蒸馏塔节、冷凝器、冷却器、平衡罐、回流转子流量计及物料管、视蛊等组成部分。
2. 采用新型不锈钢冲压波纹填料，比表面积大，气液接触充分，气体阻力小。既降低塔高，又提高了成品酒精的浓度。
3. 该设备采用全冷凝自流回流方式，操作简单方便，可配PLC自动控制。节能显著。
4. 设备均采用不锈钢制造，内外表面精密抛光处理，符合GMP标准。
5. 操作时要注意，加热釜内液面要稳定，但不可过低，勿使加热管露出液面。即要维持进料量和上升蒸汽量的平衡， 产量增大时，要及时加大进料量与蒸汽用量，以稳定加热釜液面。