环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥

 环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐,其较高使用温度为110℃。 
环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里,大型污水池和地坪防腐。 
环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的较理想选材。 
使用方法 
钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。 
数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 
在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,较后用漆罩面1至2道。 
包装和保存： 
本品用25kg铁通包装,在阴凉干燥处密封保存,25℃下有效保存期为一年。

玻璃鳞片胶泥防腐工程
环氧玻璃鳞片胶泥是由分散不连续的玻璃鳞片,粘稠树脂及相关功能性填料经设备混合而成的胶泥状复合材料,主要应用于烟气系统的吸收塔,净烟烟道；烟 气系统的原烟烟道,垃圾焚烧烟道及温度较高,具有氧化性的各种化工介质中；电解槽,各种化工设备,水处理系统,石油储槽,海洋工程,建筑物,地坪；等介质。如储槽,水处理系统,尿素造粒塔,混凝土工业建筑等。 
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。由于玻璃鳞片为层状配置,再加上鳞片,配合剂屏障的效果,因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性,防止断裂,剥离的作用,这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。 
乙烯基玻璃鳞片胶泥性能特点：
1,具有*的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低； 
2,良好的耐水,,碱,部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能； 
3,硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补； 
4,高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变； 
5,100%交联固化,表面硬度高,有良好的耐磨蚀性； 
6,建议长期使用温度：湿态140℃,干态170-190℃。  

高温玻璃鳞片胶泥适用场所： 
1,发电厂,冶炼厂,化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构,混凝土建(构)筑物的衬里； 
2,中等腐蚀强度以下的液相介质设备,管道,贮槽的内外表面防护； 
3,与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮； 
4,发电厂,冶炼厂,化肥厂等制,环境与设备； 
5,海洋设施浪溅区,气,液,固三相交替腐蚀的苛刻环境。 
玻璃鳞片胶泥组成： 
由乙烯基树脂,玻璃鳞片,颜料,固化剂,助剂和溶剂等组成。 
优良的附着力和耐久性,耐性及抗冲击性能。 
具有优良的耐水性,耐盐水性,耐油性,性及一定程度的性。 
固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。 
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。 
耐候性较差。 
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 
【乙烯基玻璃鳞片涂料】表面处理：直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。 
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份,再次充分搅匀通过熟化后使用。 
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。                         

 环氧乙烯基玻璃鳞片胶泥