高耐温凃料工业设备耐磨损环氧陶瓷涂料

高耐温凃料工业设备耐磨损环氧陶瓷涂料

   陶瓷耐磨胶泥是有一种凝胶材料，具有*的机械强度和刚度，耐磨陶瓷涂料主要有金刚石耐磨骨料和耐酸碱结合剂组成，具有密度大，强度高，抗折和抗压性能*等显著特点，在工矿设备和水泥厂及电厂设备上取得广泛应用，其强度最高可达150MPa，是易磨损设备当选的耐磨防磨材料。

      其特点是：具有*的抗压抗折强度。防磨料主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.75，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加百分之二十到三十，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用内衬龟甲网和防爆钢纤维的增强措施，能更进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。
      整体性好。由于陶瓷耐磨材料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
      环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和酸碱等有腐蚀性气体液体发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而不会因为温度而改变材料的使用性能。
     无环境污染。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。由于具有上述特点，常温陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于大量推广应用。

     由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有的*性，在企业使用和应用环境中可以帮助工业企业解决生产中所遇到的众多磨损问题，能在很大程度上提高工业企业的生产效率
耐磨陶瓷涂料具有*的抗震性，其底部锚固焊接网状龟甲网增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和钢板紧密结合在一起，从而形成一种坚硬的保护层，能很好的保护钢板和设备不受磨损，在很大程度上提高了设备的工作效率和生产效率。
耐磨陶瓷涂料在生产和加工环节中是相当严格的，其配料是由二十多种优质耐酸碱结合剂和高密度碳化硅及莫来石骨料加工而成，所以对现场的使用也有严格的要求，工况或企业在使用耐磨陶瓷涂料的时候经常遇到一些问题，现在就给大家做一个解析，最常见的问题如下；
1.    焊接；施工中首先就是要锚固焊接底部骨架龟甲网，龟甲网的焊接严格要求焊接点横向间距为20mm,纵向间距为10mm，这样才能使龟甲网和底部钢板能很好的焊接在一起，从而不会出现由于震动或者风速过大而导致龟甲网松动或者脱落。
2.    检查焊接；龟甲网焊接完毕后需做初步检查，不能出现漏焊或者焊点间距过大等不合格问题，如有问题需及时加固，以保证基础骨架的牢固性。
3.    准备搅拌；开始搅拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往搅拌机倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多会导致材料搅拌不均匀从而影响材料性能。
4.    开始搅拌；加入一定量的固化剂，使耐磨陶瓷涂料与固化剂充分粉搅拌均匀，然后加入一定量的胶水充分搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟为宜，直至陶瓷涂料与胶水形成一个湿球状并且黏度很大，才能从搅拌机放出来开始使用。
5.    涂抹；操作人员需配备劳保手套及口罩眼镜安全帽等防护用品，如果在高空作业需要佩戴合格的安全带，从桶内取出适量陶瓷涂料（每次约两公斤为宜），需用力涂抹在焊接好的龟甲网上，保证不能有空洞或压不实的现象，以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起，垂直面和顶部需一次成型，不能分层涂抹，以防止出现起层现象。
6.    检查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清除然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。
7.    保养；耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到最高强度后才能正常使用，夏季一般为24小时，冬季一般为48小时。

高耐温凃料工业设备耐磨损环氧陶瓷涂料