应用领域 | 生物产业,印刷包装,纺织皮革,制药,综合 |
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产品简介
详细介绍
工业布袋除尘器厂家
电控箱选用电控及电气元件,具缺相、过载、过热保护,有效保护风机。
集尘箱为滑轮抽屉式结构,使垃圾的清理极为方便及简单。全自动脉冲喷吹清灰方式,经济型清灰方式,
滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料,生物制药业:用于生产车间的除尘和净化,具有防水、防油、耐高温等特点,同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米,具非常突出和高效的过滤性能。同家用吸尘器相比,工业吸尘器具有可连续24小时使用,圆筒褶皱式设计可使过滤面积高达10-20平方米。
在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,通过吸尘管吸入箱体,进入滤筒过滤,粉尘颗粒被滤筒阻留在表面,净化过气体由出风口排出,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。
除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部门构成。生产过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。,
吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,集尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等,配备二级过滤系统,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准则、要把产尘点四周的粉尘浓度降到不足以影响工人健康的浓度。
工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境,吸尘器其实是很简单的机器设备,主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,*入一个过滤布袋,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器,设备底部安装移动式脚轮,方便移动至客户所需位置固定,经过二级风机排风口排除,基本上过滤效率可达99%。
用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收,用经济的方式达到99.5%的集尘效果,模块式组合设计,可根据用户空间确定,用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除,应用*的柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化,多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集,
多功能工业集尘机对比重较大的砂尘,如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等,提高企业形象及清洁车间环境吗,有利于员工工作的稳定性,中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果,该机除尘效率大于99.5%。机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,
汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业,适用工况:吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用,适于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘收集与治理; 适于多工位作业的小型中央集尘系统; 适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,适于搅拌作业、震动筛网、空气输送、包装工程、封袋作业等; 适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等。吸尘器可用于纺织行业、化工行业、实验室、各种机台、精密机械、流水生产线等工作中产生较多扬尘场合的清洁除尘工作,
单机整体式:把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体,结构紧凑,方便设置于室内,对空调厂房不会增加空调负荷。工业化的时代,环保问题是*人类共同的目标,此外,底部有万向脚轮,方便移动。
清灰方式:设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置,通过压缩空气强力的反吹,可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。用于单个或多个产尘点的收集除尘,粉尘过滤效率达99.9%,有自动模式,更方便操作。设有调压阀、油水分离器,保障清灰系统高效、稳定、安全运行。稳定耐用并可连续24小时工作;机器具有漏电,缺相、过热及过载保护装置,滤筒形式 :采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命。集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。,
工业布袋除尘器厂家
于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理,采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,