海南西门子S7-200SMART模块代理价格

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常见的PLC输入端子接线如图10 -9所示。可编程控制器的输入端子一般与开关器件连接，如按钮、行程开关、限位开关、光电开关、接近开关、继电器和接触器的辅助接点、集电极开路的NPN型三极管，也与A/D转换模块等相连。各开关器件的一端接PLC输入端子，当PLC有内置电源时，另一端与PLC的COM端相连；当PLC无内置电源时，另一端应先串联一个直流电源后再与PLC的COM端相连。串联接人PLC的各开关器件对PLC都相当于一个开关，当这一开关接通时，PLC的内置式直流电源通过输入器件向PLC输入端提供约7mA/点的电流，作为PLC特定的输入控制信号。对于需要电源的传感器，可使用PLC上提供的DC 24V电源。输入接线时应注意：输入线应远离输出线、高压线及用电设备。不可将输入的COM端与输出的COM端连在一起。

    图10-9    PLC输入端子接线
   可编程控制器的工作电源电压有220V／240V单相交流、100V/110V单相交流和DC24V直流三种。在PLC面板上有三种对应的电源接线端子和一个零线接线端子。实际接线时只能选择其中的一种电源接入对应的电源端子。当使用220V单相交流电源时，应将相线接人PLC的200V／220V端子，零线接入PLC的零线端子（注意不可接入PLC的地线端子）。

    一般情况下，地线可以不接。为避免电流冲击，PLC的接地端子在需要时应可靠接地，接地线的截面积应大于2mm²，且应保证接地电阻小于100Ω。PLC应专门接地，或和其他设备公共接地，但绝不能使PLC经其他设备串联接地。
可编程控制器系统应有较高的可靠性，为提高可编程控制器本身的可靠性和抗*力，在可编程控制器系统设计和安装过程中，对其硬件和软件均应采取相应措施。

    1．硬件措施

    (1)屏蔽：对电源变压器、*处理器、编程器等主要部件，应采用导电、导磁性良好的材料进行屏蔽处理，以防止外界干扰信号的影响。

    (2)滤波：对供电系统及输入线路应采用多种形式的滤波电路，以消除和抑制高频信号的干扰，并削弱各模块之间的相互影响。

    (3)电源调整与保护：对微处理器核心部件所需要的+5V电源应采用多级滤波处理，并用集成电压调整器进行调整，以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响。

    (4)隔离：在微处理器与I/O接口电路之间，应采用光电隔离措施，对I/O之间的电流联系进行有效的隔离，以减少出现故障和误动作的可能性。

    2．软件措施

    (1)故障诊断：系统软件应定期检查外界环境，如掉电、欠压、锂电池电压过低及强干扰信号等，以便及时进行处理。

    (2)信息保护与恢复：当偶然性故障发生时，不破坏PLC内部的信息，一旦故障现象消失，就可恢复正常，继续原来的工作。

    (3)设置警戒时钟WDT；如果程序循环扫描执行时间超过了WDT设定的时间，预示程序进入了死循环，立即报警。

    (4)加强对程序的检查和校验：一旦程序出错，应立即报警，并停止执行程序。

    (5)对程序及动态数据进行电池后备：当停电时利用后备电池供电，保持有关信息和状态数据不丢失。

    3．可编程控制器系统设计应注意的问题

    (1)对有可能产生高频干扰信号的输入，应在输入端子前进行滤波处理，并尽量与其他输入信号进行隔离，以避免对其他信号产生影响。

    (2)对输入端子的信号应保持至少一个扫描周期的时间，以保证系统的正常运行。

    (3)应尽量提高输入信号的门槛电平的大小，以便进一步提高系统的抗*力，加大信号的传输距离，保证系统的可靠运行。

    (4)要合理布置电源线，强电与弱点要严格分开，且弱电电源线要尽量加粗，接地线好单独处理，特别是“数字地”与“模拟地”要分开处理。

    (5)要充分利用PLC本身提供的监控功能，随时了解系统的运行状态。
可编程控制器系统调试分为可编程控制器I/O端子测试和系统调试两种。

    1．可编程控制器I/O端子测试

    (1)输入端子的测试：可用手动开关暂时替代系统的现场输入信号，以手动方式逐一对可编程控制器输入端子进行检查、验证，具体接线方法如图10 -7所示。当按钮SB闭合时，对应输入端子指示灯亮，则说明该输入端子正常；如果输入端子指示灯不亮，应检查接线是否正确、可靠，如果接线无问题，则说明端子指示灯故障或输入端子回路不正常。

    (2)输出端子测试：可用输出指令编写一个简单的小程序，分别让每一个输出线圈带电，观察对应输出端子的指示灯，如果对应输出端子指示灯亮则说明该输出端子正常；若对应的输出端子指示灯不亮则说明该输出端子有问题。

    2．可编程控制器系统调试

    首先根据控制系统要求将电源、外部电路与输入／输出端子连接好，然后将控制程序送入可编程控制器中，并使PILC处于运行状态，然后即可对整个控制系统进行调试。

    (a)直流输入系列PLC; (b)交流输入系列PLC

    (1)现场信号和控制量单独测试。对一个系统来说，现场输入信号和控制输出信号一般不是一个，但可以人为地使各现场输入信号或输出控制量逐个满足要求。当一个现场输入信号或输出控制量满足要求时，观察可编程控制器输出端和相应的外部设备的运行情况是否符合系统要求。如果不符合系统要求，可以首先检查外部接线是否正确，当接线无误时再检查程序，并对程序进行修改，直到对每一个现场信号和控制量单独作用均满足要求为止。

    (2)对现场信号和控制量进行联合调试。人为地使输入信号和控制量同时满足要求，观察可编程控制器输出端和外部设备的运行情况是否满足系统的控制要求。如果出现不正常现象，则可判定为是控制程序的问题，应对控制程序仔细检查并加以修改、完善，直到满足系统要求为止。
随着可编程控制器的发展和广泛应用，它能够承担越来越复杂的控制任务，这同与之配套的智能I/O模块的使用是密不可分的。智能I/O模块不同于一般开关量I/O模块，它自身带有微处理芯片、系统程序、存储器等。智能I/O模块通过系统总线同PLC控制模块单元相连，并在PLC控制模块单元的协调管理下独立工作，提高了处理速度，便于应用，大大增强了可编程控制器系统的控制和处理能力。一般根据系统的要求可供选择的智能I/O模块有：通信处理模块、A/D模块、D/A模块、高速计数模块、带有PID调节的模拟量控制模块、中断控制模块、位置控制模块、阀门控制模块、变频器控制模块等。

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