四川西门子s7-200SMARTplc代理商量大从优

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PLC不能垂直、平卧按装，如PLC是紧固式的，按装时螺丝要拧紧，不能松动，以防发生振荡，损坏内部电子元器材，如是卡轨式的，一定要挑选合格的卡轨，先拉开锁扣后再置入卡轨上，再将锁扣推进，卡死后的PLC操控器不能上下左右移动。

b，如是继电器输出型，它的输出点电流容量在2A，所以在带大负载时（如直流离合器、电磁阀），即便电流小于2A，应考虑用继电器过渡为好。

含有直接位地址的指令叫位操作指令，是PLC常用的根本指令，梯形图指令有触点和线圈两大类，触点又分为动合和动断两种方式；句子表指令有与、或以及输出等逻辑关系，位操作指令能完成根本的位逻辑运算控制。

PLC存储器

梯形图与传动继电器控制符号比较

1.指令格局

注：触点代表CPU对存储器的读操作，因为计算机体系对读操作的的次数不受约束，所以用户程序中，动合、动断触点运用的次数不受约束。线圈符号代表CPU对存储器的写操作，在用户程序中，每个线圈只能运用一次。

PLC存储器

注：触点代表CPU对存储器的读操作，因为计算机体系对读操作的的次数不受约束，所以用户程序中，动合、动断触点运用的次数不受约束。线圈符号代表CPU对存储器的写操作，在用户程序中，每个线圈只能运用一次

常用指令助记符的定义:

1、LD: 装载指令,对应梯形图左边母线开端,衔接动合触头;

2、LDN:装载指令, 对应梯形图左边母线开端,衔接动断触头;

3、A:与操作指令,用于动合触点的串联衔接;

4、AN:与非操作指令, 用于动断触点的串联衔接;

5、O:或操作指令, 用于动合触点的并联衔接:

6、ON:或非操作指令, 用于动断触点的并联衔接;

7、=(OUT)输出指令,线圈输出.

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plc存储器

位操作指令程序运用

plc存储器

触点的串联

运用说明：

（1）串联触点能够运用上限为11个

（2）接连输出电路能够重复运用 = 指令，但次序有必要正确，否则就不能接连运用。

plc存储器

触点的并联

2.编程相关问题

1）PLC I/O端点的分配办法

每一个传感器或开关对应一个PLC断定的输入点，每一个负载对应一个PLC断定的输出端点。外部按钮一般用动合触点。

2）输出继电器的运用办法

PLC在写输出阶段要将输出映像寄存器的内容送至输点Q，继电器输出方式时，PLC的继电器触点要动作，所以输出端不带负载时，控制线圈应运用内部继电器M或其他，尽可能不要运用输出继电器Q的线圈。

3）梯形图程序制作办法

梯形图程序是利用STEP7编程软件在梯形图区依照自左向右、自上而下的原则制作的。为提高PLC运转速度，触点的并联网络多连在左边母线，线圈坐落右侧。

4）梯形图网络结构

梯形图网络结构是软件体系为程序注释和编译附加的，不添加程序长度，而且软件的编译结果能够明确指出程序过错句子所在的网络段。清晰的网络结构有利于程序的调试，使程序简明易懂。

确定PLC 控制系统的规模

依据工厂生产工艺流程和复杂程度确定系统规模的大小。可分为大、中、小三种规模。

小规模PLC控制系统:单机或者小规模生产过程，控制过程主要是条件、顺序控制，以开关量为主，并且I/O点数小于128 点。一般选用微型PLC,如SIEMENS S7-200等。

中等规模PLC控制系统:生产过程是复杂逻辑控制和闭环控制，I/O点数在128——512 点之间。应该选用具有模拟量控制、PID控制等功能的PLC，如SIEMENS S7-300等。

大规模PLC控制系统:生产过程是大规模过程控制、DCS系统和工厂自动化网络控制，I/O点数在512点以上。应该选用具有通信联网、智能控制、数据库、中断控制、函数运算的高档PLC,如SIEMENS S7-400等, 再和工业现场总线结合实现工厂工业网络的通讯和控制。

2.2 确定PLC I/O 点的类型

根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型(数字量、模拟量等)统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有软硬件资源余量而不浪费资源的机型(小、中、大型机器)。

根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出，还是晶体管输出，或品闸管输出。不同的负载选用不同的输出方式，对系统的稳定运行是很重要的。

电磁阀的开闭、大电感负载、动作频率低的设备，PLC输出端采用继电器输出或者固态继电器输出;各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动/停止应采用晶体管输出。

2.3 确定PLC编程工具

(1) 一般的手持编程器编程。手持编程器只能用商家规定语句表中的语句表(STL)编程。这种方式效率低，但对于系统容量小、用量小的产品比较适宜，具有体积小、价格低、易于现场调试等优点。 这主要用于微型PLC的编程。

(2) 图形编程器编程。图形编程器采用梯形图(LAD)编程，方便直观，一般的电气人员短期内就可应用自如，但该编程器价格较高,主要用于微型PLC和中档PLC。

(3) 计算机加PLC软件包编程 。这种方式是效率最高的一种方式，但大部分公司的PLC 开发软件包价格昂贵，并且该方式不易于现场调试，主要用于中高档PLC系统的硬件组态和软件编程。

3、PLC控制系统的设计

PLC 控制系统设计包括硬件设计和软件设计。

硬件设计是PLC控制系统的至关重要的一个环节，这关系着PLC控制系统运行的可靠性、安全性、稳定性。主要包括输入和输出电路两部分。

(1) PLC控制系统的输入电路设计。PLC供电电源一般为AC85—240V，适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件(如电源滤波器、1:1隔离变压器等);隔离变压器也可以采用双隔离技术，即变压器的初、次级线圈屏蔽层与初级电气中性点接大地，次级线圈屏蔽层接PLC 输入电路的地，以减小高低频脉冲干扰。