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自力式氮封阀 带指挥器调压阀 高温自力式压力调节阀 自力式温度调节阀 自力式电控温度调节阀 自力式微压调节阀 氧气气动活塞调节阀 氧气切断阀 气动V型调节阀 气动疏水调节阀 直接作用压力调节器 气动薄膜隔膜调节阀 气动角型调节阀 气动薄膜三通调节阀 气动薄膜单座调节阀 气动薄膜角式调节阀 气动单座调节阀 气动调节阀 气动套筒调节阀 气动薄膜双座调节阀 电子式电动调节蝶阀 电动V型调节球阀 自循环泵保护阀 电子式电动三通调节阀 电动疏水调节阀 电子式三通调节阀 电子式电动双座调节阀 防爆电动套筒调节阀 电动单座调节阀 电动双座调节阀 自力式压力差压组合阀 硬密封自力式流量调节 智能型电动调节阀 高压给水电动调节阀 电动套筒调节阀 电动调节阀 电动高压给水回展调节阀 气动高压调节阀 回转式调节阀 大连式手动调节阀 平衡笼式单座调节阀 低噪音笼式调节阀 笼式双座调节阀 动态平衡电动调节阀 自控回流阀
产品简介
详细介绍
一、简介：
ZZWPE自力式电控温度调节阀是有直行程电动执行器及单座或套筒调节阀阀体组成，自力式电控温度调节阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身热量，直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，自力式电控温度调节阀结构简单，操作方便，选用温度范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节，因而自力式电控温度调节阀广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。
二、ZZWPE自力式电控温度调节阀特点：
（1）使用现场只须具有单相交流电源AC220V和温度传感器（温包）即可自成温控系统。可直接替代温包和自立式调节阀，更不须另将温控仪和执行器配接。是调节系统和自立式阀门的*结合。
（2）执行器内具有高度集成化的FDY-258T型温控模块，将温控仪和执行器合二为一，实现机电一体化，使温控系统简化。
（3）控制精度高，响应速度快，性能稳定可靠，工作寿命长。
（4）适应范围广，可在很宽温度范围内进行温度控制。
（5）结构紧凑，安装调试、使用简便。
三、技术参数：
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 流通能力(m3/h) | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 额定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | ||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+230℃、高温型+230～+450℃ | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒式阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
| 调节精度(℃) | ± 1 ~ ± 5 | |||||||||||
| 使用介质 | 蒸汽、水、油、气体 | |||||||||||
| 允许 泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封 | "0" | |||||||||||
| 温包、毛细管材料 | H62、1Cr18Ni9Ti | |||||||||||
| 毛细管长度 | 3米、5米、10米 | |||||||||||
| 温度控制范围 | 0~250℃ | |||||||||||
| 设定值偏差 | ±2℃ | |||||||||||
| 执行器型号 | 3810系列、PSL系列 | |||||||||||
| 主要技术参数 | 电源电压：220V/50Hz、输入信号：4-20mA或1-5V·DC、输出信号：4-20mA·DC | |||||||||||
| 防护等级：相当IP55、隔爆标志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | ||||||||||||
| 环境温度：-25～+70℃、环境湿度：≤95% | ||||||||||||
四、零部件:
| 名称 | 材料 | 名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安装接头 | 30、1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 温包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
| 波纹管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛细管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
五、安装事项：
（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2）温阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向*。
（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。
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