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| 布局形式 | 卧式 | 电机功率 | 30kW |
|---|---|---|---|
| 分离因素Fr值范围 | 高速 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
| 结构类型 | 台式 | 类型 | 卧螺离心机 |
| 外形尺寸 | 3.1mm | 重量 | 2200kg |
| 转鼓直径 | 420mm | 转鼓转速 | 3000r/min |
| 装料限量 | 60 | 自动化程度 | 全自动 |
产品简介
详细介绍
离心机工作原理：
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。
二手三相分离卧螺离心机操作与维护
开机前保证离心机三相排出口畅通，先启动离心机螺旋电机，再启动转筒电机，转筒达到额定转速时，启动进料泵。
如果包含有无定形固体颗粒的悬浮液或非常小的固体颗粒，应缓慢提升离心机的速度，在1O～20 min内达到额定进料量。通过调节可变叶轮、离心机转速、进料量调整产品的品质。离心机停机前必须停止进料，并用热水对离心机内部进行清洗。
机器运行1小时后检查主轴温度(zui高允许130℃);每12小时用离心机上的润滑脂罐对转筒轴承加油一次;每运行2 000小时对螺旋轴承加油;运行500小时更换齿轮油，以后每年或运行10 000小时更换一次;离心机每运行500小时应清洗停机。
运行中出现的问题和解决方法
近年来，国内多家炼油厂采用了离心分离技术，但多用于含油污泥的处理.洛阳石化厂将离心分离技术用于重污油处理在国内尚属。设施开工后，出现了三相分离不*(即油相中含水、水相中含油、泥相中含油含水均达不到要求)及原料中水相和固相含量较低时部分油相从固相出口排出的现象。与福乐伟公司技术人员一个半月的攻关，反复试验，采取了以下措施，取得了良好效果。
(1)科学选用絮凝剂。在相同试验条件下，分别加入三种絮凝(zetag7650，zetag7689，F04240SH)并进行比较，根据污油中固相的絮凝时间和絮凝效果，选用了天津生产的F04240SH型絮凝剂，固液分离效果明显;
(2)加入破乳剂。在出泥良好的情况下，对油中含水多次采样分析，均在1% 以上。通过试验，在絮凝剂溶液中加入破乳剂(型号G3922，)，油中含水明显降低，改善了油水分离效果。
(3)合理调整运行参数。在正常运行中，根据厂方提供的操作书，通过对离心机可变叶轮直径、螺旋和转鼓转速、进料量、加剂量和溶液浓度进行调节，可分离出符合要求的固相、油、水。
但在原料中水相和固相含量较低时，油在进料中的比例增大，超过了离心机油相排出口的外甩能力，导致部分油相从固相排出口排出。经多次调整并进行数据分析发现，这种情况多在进料量大于4.5 t/h时出现，若原料中油相含量较高，固相排出口出油时，将进料量调至4.5 t/h以下可消除此现象。
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