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产品简介
详细介绍
电厂供热蒸汽流量计
一、概述
电厂供热蒸汽流量计用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质，是一种比较*、理想的流量仪表。
二、特点
1．结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
2．安装简单，维护十分方便。
3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8．应用范围广：蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
三、产品选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
HY-LUGB-1712 | DN15 | 0.3~6（液体） | 3~30（气体） | 请查看说明书，DN300以上推荐使用插入式涡街流量计 | ||||
HY-LUGB-1712 | DN20 | 0.65~10（液体） | 4~40（气体） | |||||
| DN25 | 1~12（液体） | 8~60（气体） | |||||
| DN32 | 1.5~20（液体） | 12~120（气体） | |||||
| DN40 | 2.5~30（液体） | 18~180（气体） | |||||
| DN50 | 3~50（液体） | 30~300（气体） | |||||
| DN65 | 6~80（液体） | 50~500（气体） | |||||
| DN80 | 10~125（液体） | 70~700（气体） | |||||
| DN100 | 15~200（液体） | 100~1000（气体） | |||||
| DN125 | 25-310（液体） | 150-1500（气体） | |||||
| DN150 | 40~445（液体） | 200-2000（气体） | |||||
| DN200 | 90~900（液体） | 400-4000（气体） | |||||
| DN250 | 150~1500（液体） | 600-6000（气体） | |||||
| DN300 | 200~2000（液体） | 1000-10000（气体） | |||||
代号 | 功能1 | |||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
产品种类 | ||||||||
B | 普通型 | |||||||
C | 插入式 | |||||||
G | 就地显示 | |||||||
代号 | 输出型号 | |||||||
F1 | 4-20mA输出（二线制） | |||||||
F2 | 4-20mA输出（三线制） | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
F4 | 脉冲频率输出 | |||||||
代号 | 被测介质 | |||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代号 | 连接方式 | |||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
代号 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温（-40┈+250oC） | |||||||
T2 | 高温（250oC┈+350oC） | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 | |||||||
四、安装对直管段的要求
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
安装对直管段的要求是非常重要的。它的详细要求如下：
对安装点上的上下游直管段一定的要求，否则会影响测量精度。
安装点上的上游有渐缩管，流量计上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上的上游有渐扩管，流量计上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段
安装点上游有90°弯头或下行接头，流量计上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
安装点上游在同一平面上有90°弯头，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
流量调节阀或压力调节阀尽量安装在流量计下游5D以远处，若必须安装在流量计的上游，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
上游若有活塞式或柱塞式泵，活塞式或罗茨式风机、压缩机，流量计上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。
特别注意：涡街流量计安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对流量计的使用寿命影响极大，非常容易对流量计造成性损坏。流量计尽量避免在架空的非常长的管道上安装，这样时间一长后，由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露，若不得已安装时，必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
信号换算与接线方式
电压脉冲换算成累积流量，（累计流量值）Qs=N/K，
K是流量系数（出厂都已经给定），N是一段时间内的总脉冲数。
1）可由二次仪表（流量积算仪、PLC等）将脉冲频率f进行积算，得到一段时间内的总个数。
2）直接一段采集脉冲个数，得到总数。
脉冲输出接线方式
电流信号换算成瞬时流量（4-20mA接线方式）
485通讯接线
安装条件
1、传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2、传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3、传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2DN处的直管段上加固定支撑架。
4、传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5、被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6、传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7、直管段内径尽可能与传感器通径*，若不能*，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
安装步骤要求
1、将配备的法兰分别焊接到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2、将传感器夹在焊有法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
3、传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。
4、传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10Ω。
传感器上、下游直管段长度的要求
注意事项：
1、法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向*。
3、传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5DN处，测温点在下游5～8DN处。
4、测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，长度不应超过200米。
6、安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
