产地类别 | 国产 | 产品种类 | 超声波 |
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价格区间 | 面议 | 介质分类 | 液体 |
应用领域 | 环保,化工,石油,包装/造纸/印刷 |
标准管段式流量计工作稳定、精度高,材质为碳钢或不锈钢,可浸水工作,水深小于等于三米。管段式传感器需要停产安装,管段为法兰连接 ,适用于管径DN10-DN1000mm.
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参考价 | 面议 |
更新时间:2019-12-19 16:19:05浏览次数:700
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管段式超声波流量计管段式传感器解决了外缚式传感器和插入式传感器安装过程中由于管道不标准和人为安装误差而造成的测量精度下降的问题,真正达到了百分之一的测量精度。
标准管段式流量计工作稳定、精度高,材质为碳钢或不锈钢,可浸水工作,水深小于等于三米。管段式传感器需要停产安装,管段为法兰连接 ,适用于管径DN10-DN1000mm.
主要技术特点
(1)0.2ns直接时差测量电路,40ps时差测量分辨率,保证仪表可达到1%的线性度和0.5%的重复性,测量精度达1%。
(2)低电压、多脉冲信号双平衡发射接收,抗干扰电路设计,可用于几乎全部工业环境(特别是变频器环境中)。
(3)全窗口化中文显示,2×20字符液晶显示器。
(4)正、反双向计量,可计量正、负、净累积流量,流速等。
(5)外壳模具制造,防护等级:IP65。
(6)配温度变送器可实现热量计量,可显示瞬时流量(m3/h)、流速(m/s)、累计流量(m3)、累计热量(GJ)、峰值流量及时间等。
(7)在机器上配有防雷击元件,以保障机器在雷区良好的运行,也可在电源上直接并上避雷器,以便得到更好的保护。
(8)完备的信号输出和灵活的联网功能,可满足不同用户的各种要求。
1输入信号:5路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入温度、压力、液位等其它信号。
2输出信号:1路4-20mA或0-20mA模拟电流信号;继电器及OCT输出;RS-232/485标准串行接口输出;可利用GPRS、PSTN、CAN总线、GSM短消息联网。
(9)完备的软件设计:日、月、年累计功能:可记忆前512个运行日、前128个运行月、前5个运行年中任何一天、任何一月、任何一年的累计流量,便于查询和管理。
(10)上、断电管理功能:可记录前64次上电、断电时间及上、断电时刻的瞬时流量,保护所有数据,用户可以选择自动或手动补量,减少用户流量损失。
(11)具有故障自诊断功能,并可自动记忆前64个运行日的工作状态是否正常。
技术参数 | 卫生型管段式 | π型管段式 | 标准管段式 |
适用主机 | 一体式、分体式、经济型、流量模块 | 一体式、分体式、经济型、流量模块、水表 | |
适用管径 | DN25-DN80 | DN15-DN40 | DN50-DN1000 |
材 质 | 不锈钢 | 碳钢(不锈钢选购) | |
工作频率 | 1MHz | ||
连接方式 | 活接连接 | 法兰连接 | |
适用温度 | -40℃~160℃ | ||
标 定 | 整机在线标定 | ||
防护等级 | IP68(可潜水工作,水深≤3米) | ||
外形尺寸 | 见下表 | ||
公称压力 | 见下表 | ||
介质种类 | 水、海水、污水、酒精、各种油类等能传导超声波的单一、均匀、稳定的液体。 | ||
介质浊度 | ≤20000ppm且气泡含量小 | ||
管道衬材 | 无 | ||
信号电缆 | SEYV75-2型屏蔽电缆,单根可加长到300米,布线时电缆应外加金属套管以增加抗干扰性, |
管段式超声波流量计接线:
(一)详细了解现场情况
超声波流量计在安装之前应了解现场情况,包含:
1.安装传感器处距主机距离为多少;
2.管道材质、管壁厚度及管径;
3.管道年限;
4.流体类型、是否含有杂质、气泡以及是否满管;
5.流体温度;6.安装现场是否有干扰源(如变频、强磁场等);
7.主机安放处四季温度;8.应用的电源电压是否稳定;9.是否需要远传信号及种类;
(二)选择安装位置
选择安装管段对测试精度影响很大,所选管段应避开干扰和涡流这两种对测量精度影响较大的情况,一般选择管段应满足下列条件:
1、避免在水泵、大功率电台、变频,即有强磁场和震动干扰处安装机器;
2、选择管材应均匀致密,易于超声波传输的管段;
3、要有足够长的直管段,安装点上游直管段必须要大于10D(注:D=直径),下流要大于5D;
4、安装点上游距水泵应有30D距离;
5、流体应充满管道;
6、管道四周要有足够的空间便于现场人员操作,地下管道需做测试井,测试井如下:
(三)确定探头安装方式
超声波流量计一般有两种探头安装方式,即Z法和V法。
但是,当D < 200mm而现场情况为下列条件之一者,也可采用Z法安装:
1、当被测量流体浊度高,用V法测量收不到信号或信号很弱时;
2、当管道内壁有衬里时;
3、当管道应用年限太长且内壁结垢严重时;
对于管道条件较好者,即使D稍大于200mm,为了进步测量精度,也可采用V法安装。
(四)求得安装距离,确定探头位置
1、将管道参数输入仪表,选择探头安装方式,得出安装距离;
2、在水平管道上,一般应选择管道的中部,避开顶部和底部(顶部可能含有气泡、底部可能有沉淀);
3、V法安装:先确定一个点,按安装距离在水平位置量出另一个点。
Z法安装:先确定一个点,按安装距离在水平位置量出另一个点,然后测出此点在管道另一侧的对称点。
(五)管道表面处分
确定探头位置之后,在两安装点±100mm范围内,应用角磨砂轮机、锉、砂纸等工具将管道打磨至光亮平滑无蚀坑。
要求:光泽均匀,无起伏不平,手感光滑圆润。需要特别注意,打磨点要求与原管道有同样的弧度,切忌将安装点打磨成平面,用酒精或汽油等将此范围擦净,以利于探头粘接。
(六)探头与仪表接线
(七)微调探头位置
接完线后把探头里面用硅胶注满,放置半小时,然后用硅胶和卡具把探头固定到打磨好的管道上(注意探头方向,引线端向外),然后观察仪表的信号强度与传输时间比,如发现不好,则细微调整探头位置,直到仪表的信号达到规定的范围之内:
(信号强度:一般应大于6.5,少数可根据现场具体情况另定)。
(传输时间比:在100±3范围之内,此值必须稳定)。
(八)固定探头
仪表信号调整好以后,用所配卡具将探头固定好,注意不要使钢丝绳倾斜,省得拉动探头,使探头移位,再用硅胶将探头与管道接触的四周封住。此胶凝固大约需一天时间,在未干之前必须注意探头防水。