液化气计量表

液化气计量表通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据(瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量)直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。 

    原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中： 
f——脉冲频率[Hz]； 
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位 
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]； 
3600——换算系数。 
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。 

技术参数： 
公称口径：管道式：DN4～DN200； 
　　　　　插入式：DN100～DN2000； 
精度等级：管道式：±0.5级； 
　　　　　插入式：±1.0级； 
环境温度：20℃～50℃； 
介质温度：测量液体：-20℃～120℃； 
　　　　　测量气体：-20℃～80℃； 
大气压力：86KPa～106KPa； 
公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa； 
防爆等级：ExdIIBT4； 
连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等； 
管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN； 
　　　　　液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN； 
　　　　　插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径）； 
显示方式：远传显示：脉冲输出、电流输出（配显示仪表）； 
　　　　　现场显示：8位LCD显示累积流量，单位（m3）； 
　　　　　4位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）、电池电量、频率、流速 
温度压力补偿型： 
　　　　　显示标准瞬时流量及标准累计流量； 
　　　　　显示当前压力、温度、电池电压； 
输出功能：脉冲输出，p-p值由供电电源确定； 
　　　　　4～20mA两线制电流输出； 
　　　　　单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出； 
　　　　　带有RS485通迅接口； 
供电电源：DC5～24V； 
　　　　　标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上； 
　　　　　温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上； 
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m 。 

液化气计量表显示功能： 
1、显示标准瞬时流量及标准累计流量； 
2、显示工况瞬时流量及工况累计流量； 
3、显示当前压力、温度、电池电压； 
4、显示日期和时钟。

型号及标准配置： 
HLWGY型：基本型传感器。说明：不带现场显示，输出脉冲信号。标配为非防爆型产品。 
HLWGY-A型：4-20mA变送器。说明：不带现场显示，输出4-20mA标准电流信号。标配为防爆型产品（ExdIIBT6，防爆证号：CE061580）。 
HLWGY-B型：智能现场显示。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，锂电池供电，电池电量可连续使用三年以上，无信号输出。标配为防爆型产品（ExdIIBT6，防爆证号：CE061580）。 
HLWGY-C型：智能一体化型。说明：双排液晶表头，现场同时显示瞬时流量和累积流量，外供24VDC，输出4-20 mA标准电流信号，标配为防爆型产品（ExdIIBT6，防爆证号：CE061580）。

N型传感器/ A型变送器       B/C一体化气体涡轮流量计   D温压补偿一体化气体涡轮流量计

结构及安装方式： 
1、 仪表安装采用螺纹连接及夹装式； 
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*，且上游直管段应≥6D，下游直管段应≥5D（D为被测管道实测内径）。 
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施； 
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管； 
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理； 
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式，详见有关使用说明书。 

注：20*  32*为特殊规格

使用要求： 
1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。 
2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门（阀门应安装在流量计后端），严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。 
3、传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。 
4、传感器不用时，应清洗内部液体，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。（此项非常重要） 
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。 
6、传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管）。 

常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）

气体名称 密度(kg/m3) 气体名称 密度(kg/m3)

空气(干) 1.2928 乙炔 1.1717

氮气 1.2506 乙烯 1.2604

氧气 1.4289 丙烯 1.9140

氩气 1.7840 甲烷 0.7167

氖气 0.9000 乙烷 1.3567

氨气 0.7710 丙烷 2.0050

氢气 0.08988 丁烷 2.7030

一氧化碳 1.2504 天然气 0.8280

二氧化碳 1.9770 煤制气 0.8020