定量加水控制系统

   定量加水控制系统，由控制箱和流量传感器组成，触摸屏操作，可定时，定量，批量实现自动加水控制，可带打印等功能。该系统精度高，操作简单，可现场校准。本系统使用和维护简单，广泛应用于于化工、食品、饲料行业的定量加水。

一、系统组成：流量传感器（流量计）＋泵+电磁阀＋定量控制箱
1、流量计直接影响控制的效果，因此基本要求是测量精度越高越好，有信号输出功能；同时流量计种类较多，要选择合适的流量计。
2、定量控制箱，控制箱内部器件根据客户需要定制安装。
3、断流设备：可以单独或同时控制管线的泵和电磁阀、电动阀，输出有多路时可以进行多路转换；加电磁阀是因为起到即停即开的作用，有利于控制精度的提高。

二、功能说明：7寸触摸屏显示，按键汉字标注，键盘输入参数，定时值定量值，批量值均可随意输入；可带打印；自动手动功能任意切换；各种自动化功能均可根据需要定制开发。
 
三、定量加水控制系统购买注意事项

1、选择合适的流量计，流量计相关参数（测量介质、管道口径、工作压力和温度、流量范

围等）；

2、说明控制的要求，例如每次定量值的大小、控制的频率、以及其他要求等；

3、选择断流设备：如已有断流设备请告之其工作电源和功率，我们作量身订制；如需要我

们提供断流设备也可以；在此我们建议断流设备请选择电磁阀或电动阀。 

产品特点：

1.可外接启动、停止、清零按扭。

2.可同时控制阀及泵的开启。

3.可预设10个定量值，一次自动加注。

4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。

5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。

6.安装微型打印机可以打印定量数据。

7.全中文液晶显示，操作简单方便。

8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

9.可带无线遥控功能。

10.可按用户要求设计定制其他各种功能，符合现场要求。

定量控制组成部分：

流量定量控制装置是由流量传感器、定量控制配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。

定量控制原理 ：

定量计量开始时PLC指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给PLC并开始计量，当流量达到设定值时，PLC发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。

流量传感器和电磁阀根据现场所需的流量和管道选择,并按图与定量PLC连接

流量定量PLC工作原理

根据脉冲（电流）输出的流量传感器计算公式 Q=N/K

式中 Q --------累积流量（单位 升）

             N-------- 流量信号脉冲数（次）

             K- ------ 仪表常数（次/升）

 将仪表常数置入PLC内，PLC根据设定值自动计算出其对应的脉冲数（电流），PLC启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，PLC对来自传感器的脉冲（电流）信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流量的定量（批量）控制。

 技术参数：

1． 测量介质： 液体或气体，由传感器决定

2． 输入信号：   1-4000Hz，方波 低电平<1.5V 高电平>4.5V，4-20ma

3． 定量范围： 0.1-999999 升

4． 可置入仪表常数zui大值： 999999次/升

5． 为传感器提供：12VDC , 50mA电源

6． 环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%

7． 电源：220V（187-242）AC 50Hz

要定量，首先就是对量进行测量，常见的测量方法有流量计测量体积

流量或者其他传感器测量质量流量和质量累计等，那么这个测量精度直接影响定量

结果，所以在选择流量计或传感器的时候要选精度高，重复性好的流量计或传感器

；其次就是信号传输的问题，常见的有4-20ma电流信号,脉冲信号，电压信号，

MODBUS485通信等。以上通信中，485是可行的，因为他可以直接读取流量计或传感

器的累计和瞬时流量，无需再进行二次计算，多一次计算，就多一次误差，所以485

信号；次选脉冲信号，定量的目的是某一段的累计量，而脉冲信号抗干扰较小，二

次计算也比较方便，误差小，相比电流和电压，后两者的误差较大，不建议使用；
zui后就是控制流程，比如说，对于小流量采用一种控制方法，对大流量采取另一种

方法，这个要在具体中看情况而定