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氨气流量计

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  • 所在地 淮安市
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更新时间:2018-05-22 14:19:55浏览次数:615

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产品简介

产地类别 国产 产品种类 差压式
价格区间 面议 介质分类 气体
氨气流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

详细介绍

    氨气流量计是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。节流装置包括环室孔板,喷嘴等。节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
    氨气流量计充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
    智能节流装置(孔板流量计)是集流量、温度、压力检测功能于一体,并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计,该孔板流量计采用*的微机技术与微功耗新技术,功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便。


分类
1、标准孔板 标准孔板是一类规格zui多的标准节流装置,广泛应用于各种流体特别是气体流量测量中,孔板的结构因压力、通径、取压方式的不同而不同。
标准孔板按常用取压方式可分为角接取压、法兰取压、径距取压三种类型
2、圆缺孔板
取压方式:法兰取压
3、偏心孔板
取压方式:角接取压
偏心孔板和圆缺孔板只适于安装在水平或倾斜管道上,不能在垂直管道上使用。如被测流体中含有固体颗粒时,开口或缺口应置于下方;如液体中有气体析出时,开口或缺口应置于上方;取压口处在圆缺口或偏心开孔和管道相切点的对面。

4、内藏孔板
这一类孔板是将孔板与测量管做成一体,一般用于小管径(DN≤50mm),所以又称小管径孔板。
特点:
(1)、结构紧凑,牢固耐用,工作可靠。
(2)、可以测小流量,现场安装方便。
(3)、要求配制一段直管段(前5D、后2D需精密加工)。
使用条件:
(1)、公称通径:15-50mm
(2)、公称压力:≤6.3MPa
(3)、精确度(不确定度):2.5%
5、限流孔板
用于流体输送过程的降压、限流。利用节流件的压力损失的特点,来达到降压、限流的目的。
特点:结构简单、耐用、工作可靠。
不需要测量差压。
6、环形孔板
环形孔板适用于各种流体(气体、蒸汽、液体)介质,它除了具有标准孔板的结构简单、牢固、安装使用方便等特点以外,还具有以下优点:
1、更适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽以及煤气、冷却水等脏污流体。
2、更容易适应高温、高压流体的流量测量。
3、比圆缺孔板、偏心孔板工作更可靠,测量更精确。
4、以较低的成本制成耐腐蚀型,测量腐蚀性流体的流量。
5、由于本产品外部形状简单,容易制成夹套保湿型在夹套内通蒸汽,可以防止被测流体(如重油、渣油等)在测量管段内凝结或粘附;通以冷却液,可防止易汽化的液体在流经测流板时形成汽液两相流。
6、采用均压环结构,减少了测量误差来源引至差压变送器的是在测流板上、下游处取压管横截面的静压平均值,减弱了上游局部阻力形成的速度分布畸变对精度的影响,实际精度更接近基本精度。
7、要求较低的前后直管段
8、采用一体型结构形式,减少管线敷设。
9、采用带远传膜盒的差压变送器,可以测量诸如煤粉、渣油等脏污液体的流量。
工作原理:环形孔板节流装置和普通的标准孔板一样,依据的基本原理是流体连续性方程和伯努利方程。把环形孔板安装在圆管中,当液体流经节流装置时,其上、下游侧之间就会产生压力差。
连接方式:法兰连接和焊接连接。

适用范围
     1.公称直径: 15 mm ≤DN≤1200mm
     2.公称压力:  PN≤10MPa
     3.工作温度: -50℃≤t≤550℃
     4.量程比:1:10, 1:15
     5.精度:    0.5级,1级
      注意事项      
      ▲可水平、垂直或倾斜安装,应保证管内充满液体。
      ▲节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无 凹坑与沉淀物。
      ▲直管段长度要求及节流装置安装应符合 GB/T26224—93 有关规定。
      ▲引压管路安装应符合标准规定的规范。
      订货时请详细提供以下数据:
    (1)被测介质
     (2)zui大、常用、zui小流量
      (3)工作压力、工作温度
      (4)介质密度、粘度
       (5)管道材质、内径、外径
        (6)允许压力损失
         (7)取压方式
         (8)现场管道敷设情况和局部阻力件形式。

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