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上海壹侨国际贸易有限公司
主营产品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz |
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| 参考价 | 面议 |
更新时间：2024-06-02 20:52:00浏览次数：234
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| 产地类别 | 进口 | 应用领域 | 生物产业 |
|---|
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
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A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
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C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
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3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%，无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍，外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时，应先降低使用电压，待介质熔化后，才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列，使元件有良好的散热条件，使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施，预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。
1、加热器运转一段时间后(根据用户使用情况)，应拧下点火塞清理积碳，如点火塞丝烧断，应拆下更换新的点火塞。
2、如果积碳太多，引起热效率降低时，应清理水套内壁散热片及燃烧室内的积碳。
3、如果发现加热器主机进气管排气管和滴油管被泥土堵塞时，请及时清理、疏通。请保持加热器舱体内清洁，周围严禁放置易燃杂物。
4、保证油箱、油管及滤油电磁阀清洁，防止污物堵塞油路。
5、加热器循环系统中应使用与外界环境温度相适应的防冻液作为循环加热介质。
6、加热器水泵应根据用户使用情况，定期检查，如果发现起密封作用的水封部件漏水，或水泵启动运转困难等故障，应及时检修。
7、加热器主机上的自动控制盒、滤油电磁饭及其它电器元件均按一般低压电器维护方法进行维护，自动控制盒各性能参数在出厂前均经厂家认真调试，用户切勿擅自改动。
8、保证热控件总之状态良好，定期检查，如发现微动开关失灵或损坏，请及时更换。
9、加热器多使用的主电机，正常情况下，使用5000小时不需要维修，如因使用时间过长或其它原因造成工作不正常时，应予以检修，检查碳刷磨损或轴承润滑情况，必要时请添加润滑脂或更换碳刷。
10、在温暖季节不使用加热器期间，请定期启动4--5次，每次运行约5分钟，确保加热器在下次使用时运转正常。
常用型号：
Siebert ESG-532-09-T-C4-024VDC-G11
Siebert ESG-532-11-T-C4-024VDC-G11
Siebert ESG-542-09-T-C4-024VDC-G13
Siebert ESG-572-09-N-220VAC-G13
Siebert ESG-403-11-G-G11
Siebert ESG-183-09-N-G11
Siebert ESG-183-09-G-G11
Siebert ESG-312-N050-06h-G11
Siebert ESG-312-N150-06h-G11
Siebert ESG-312-N200-06h-G11
Siebert ESG-312-N300-06h-G11
Siebert ESG-152-N-050-06h-G11
Siebert ESG-152-N-150-06h-G11
Siebert ESG-152-N-200-06h-G11
Siebert ESG-152-N-300-06h-G11
Siebert ESG-402-09-N-G11
Siebert ESG-402-09-G-G11
Siebert ESG-402-11-N-G11
Siebert ESG-402-11-G-G11
Siebert ESG-182-09-N-G11
Siebert ESG-182-09-G-G11
Siebert ESG-182-11-N-G11
Siebert ESG-182-11-G-G11
Siebert ESG-322-N-050-06h-G13
Siebert ESG-322-N-150-06h-G13
Siebert ESG-322-N-050-12h-G13
Siebert ESG-322-N-150-12h-G13
Siebert ESG-162-N-050-06h-G13
Siebert ESG-162-N-150-06h-G13
Siebert ESG-162-N-050-12h-G13
Siebert ESG-162-N-150-12h-G13
Siebert EKH-123-A12-1/2T-230/50-Y0
Siebert EKH-123-A12-1/2T-024/50-Y0
Siebert S102-06/14/OR-000/0B/SO
Siebert S102-04/14/OR-001/OB-KO ID-NR, 209031
Siebert SX102-06/18/OR-000/OB-K
Siebert SX102-06/18/0R-000/0B-K0
Siebert D72-13-R-4RED
Siebert Lum inous diode red DV 24V D72-13-R-3/5*RED
Siebert D72-13-R/3
Siebert D72-13-R/4
Siebert D72-13-R/5
Siebert D72-14-R + D72-13-R/3
Siebert XC-Board 0393.642
Siebert XC-Board 0393.643
Siebert D72-13-R
Siebert S102-04/14/0R-001/0B-K0
Siebert S102-05/25/OG-001/0B/K0
Siebert SB-3 4-20MA
Siebert S102-04/25/OR-000/OB-KO
Siebert S102-04/25/0R-000/0B-S0
Siebert S102-04/25/0R-000/0B-T0
923 EMG EVK 2.11.2
2924 EMG ELDRO ED 80/6 06/549298
2925 EMG ELDRO ED 50/6 06/516523
2926 EMG EB500-60 Ⅱ0.2KW380V
2927 EMG ECU 01.2 Display Art-Nr.235309
2928 EMG EBS 80K 4-XL330/1
2929 EMG EVK2-357 273607
2930 EMG Electronic module 45-B8
2931 emgr ECS 71K4-240 1400 rpm,0.25kW
2932 Emhar tucker PK600.00.10/5.15 T062217
2933 Emhart Teknologies E580A
2934 Emhart Teknologies M141 025/6
2935 Emhart Teknologies M153 739
2936 Emhart Teknologies M230 047
2937 Emhart Teknologies M156 921
2938 Emil Fohrer RV281 3/4" 200136002
2939 Emile Egger & Co. GmbH T 51-80 HF4/4 LB2 T 120099-101
2940 EMILE MAURIN 32-250-12-50 （92PCS)
2941 EMILE MAURIN RD.E25513(1000PCS) SN:704014
2942 emka 1011-24
2943 emka 1011-16
2944 emka 1087-U00001
2945 emka 1056-U00006
2946 emka 1038-06
2947 Emmegi HPA24 Compact 2pass ,Emmegi Code : 2K2703001
2948 EMMEGI GMBH MGB 131-845-4 4pass,113410046
2949 EMMEGI GMBH typ: 36531A pik200;code: 4D7800000A
2950 EMMEGI GMBH Modell MG 81-310-4,Emmegi Code 103404004
2951 EMOD B100L/4T-L16 No.7405242
2952 EMOD B112M/2AXWUOL16 motor Nr 7300702
2953 Emotron CDX48-018
2954 EMPA 701
2955 EMS DEK132 /4/M 7.5KW S1 IP55 1450 Min-1
2956 EMS HF250S
2957 EMS/Datalogic HMS150HT EMS/Datalogic
2958 EM-TECHNIK 5L101G0414PVFP
2959 EM-TECHNIK 6L732F0614PVFP
2960 EM-TECHNIK 6L0732.00-041200F1 DN04,G1/4 PVDF/FPM
2961 EM-TECHNIK 7F100F041405PTFK
2962 EM-TECHNIK 5B100FG0514PF D05;G1/4” ;G1/4”
2963 EM-TECHNIK 1A200MG4014PP DN04/06;G1/4``
2964 EM-TECHNIK 1A200MG4018PP DN04/06;G1/8``
2965 EM-TECHNIK 2N101P40PF D06;D06
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2968 EM-TECHNIK 2N101P48PF D12;D12
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2970 EM-TECHNIK 1A200MG4514PP DN08/10;G1/4``
2971 EM-TECHNIK 2N100MG4014PF D06;G1/4”
2972 EM-TECHNIK 7F0098PT17,5um
2973 EM-TECHNIK 3F900FN1225PT DN25;NPT1/2”
2974 EM-TECHNIK 6L750F0414PVFP7 PVDF/FPM
2975 EM-TECHNIK 1A200MG4514PP DN08/10;G1/4``
2976 EM-TECHNIK 2N300P40PF D06;D06;D06
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2978 EM-TECHNIK 2N200P40PF D06;D06
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2980 EM-TECHNIK 2N200P48PF D12;D12
2981 EM-TECHNIK 2N100MN4812PF D12;NPT1/2”
2982 EM-TECHNIK 2N001P40PT D06
2983 EM-TECHNIK 2N001P48PT D12
2984 EMUGE F3103G26.1
2985 EMUGE F0575115
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2987 EMUGE F0574119
2988 EMUGE F0574115
2989 EMWA 81503025
2990 EMZ HS315S-4-B3
2991 END-ARMUREN Art.Nr.:HD621152
2992 END-ARMUREN TC101030
2993 END-ARMUREN TC101031
2994 END-Armaturen GmbH & Co. KG VT451406
2995 END-Armaturen GmbH & Co. KG KA24-EE43/TM24DC
2996 END-Armaturen GmbH & Co. KG EZ000002
2997 END-Armaturen GmbH & Co. KG IN5225
2998 END-Armaturen GmbH & Co. KG DG2D3121025
2999 END-Armaturen GmbH & Co. KG DISTANZPLTE-NAMUR Distanzplatte Namur 5mm, Alu-eloxiert
3000 END-Armaturen GmbH & Co. KG AX100021
3001 END-Armaturen GmbH & Co. KG A300914
3002 END-Automation Gmbh & Co.KG Art.No:DG2D2132050 Serial:310842/14580-24/12
3003 ENEO VKC-1362/12-24
3004 Enerdoor GmbH FIN130SP.001.M
3005 Enerpac SURDL352E002
3006 Engel GNM3175-G11.1-T17
3007 Engel D4630/2,60W
3008 Engel GNM2130C-G4 i=120:1
3009 Engel GNM2145C-G1.3
3010 engler M60.1.B4.195.01.01.1.70O
3011 ENOTEC GmbH KEX5001110AO
3012 enterasys I3H252-12TX 15898
3013 entrelec CR272P/F202/73081/2122E
3014 entrelec C.A.IS.-E UNI # 0.011.700.00
3015 EnviroFALK DIA 4000 AK
3016 EPCOS MKK690-D-15-01
3017 EPCOS B25667C4467A375
3018 EPCOS B32344E4152A000
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3020 EPCOS B80K460 Nr:B72280B0461K001
3021 EPCOS B32344 E4302 A080
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3023 EPCOS B43456S9608M012 6000μF/400V
3024 EPE R928019336 F1.5GW0200M
3025 EPE R928034666 F6.0GW0200M
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3027 EPE F4.2GM0200M
3028 EPE R928019991 F4.2GW0200M
3029 EPHY-MESS SN70133-2PT100/B-250x6S-G1/2-2/8-EXi Nr.995666664498594
3030 EPHY-MESS SN70133-1PT100/B-20x6SM10x1-2/3,5-N-O
3031 EPPINGER DIN69880 E140*25 223.052.150
3032 Erb V144-0381226
3033 ERG BKZ GR 100/PSV,316.18305.000.0
3034 Erichsen 234 R/II(0-50um)
3035 ERICHSEN GmbH & Co. KG Modell.830(NR.0222.09.31)
3036 Eriks ER59-850-45-219
3037 Eriks ER39-710-20-214
3038 ERIKS NordOst GmbH SPA01832-ED15
3039 ERIKS NordOst GmbH SPZ01560-ED15
3040 erma SSI-3005-101000/24V
3041 ERNST WAGENER HYDRAULIKTEILE GMBH 3KH G 3/4 20 2123 1 L 01
3042 ESCHA 8FKS5P3,Artikel-Nr.8008720
3043 ESCHA WAK4-1-WAS4/S398/S399
3044 ESCHA AL-WWAK5P3.1-8-AL-WAS5/S370，Art-No: 8048370
3045 ESCHA WAK4-15/S366/S367
3046 ESCHA AL-WAKS4-5/P01 Art.Nr. 8051387
3047 ESCHA WWAK4P2-10/S366/S367
3048 ESCHA 8012097, VASD41-4.048-FS5K
3049 ESCHA FSM4-2FKM3/S89
3050 ESCHA WWAK4-1-WAS4/S366/S367
3051 ESCHA WAK4-4-WAS4/S366/S367
3052 ESD HDM-CAN-SLAVE-PROFIL,CAN-CBM-DP-1M-IST,NR.105754
3053 esd electronic system design CAN-CBX-AI814,Art.-Nr.C.3020.02
3054 esd electronic system design gmbh CAN-PCI/200-1
3055 esd electronic system design gmbh CAN-CBM-DP，No.C.2844.03
3056 ess-elektronik IGO 3-25V-80
3057 esta Filterpatrone 156x1000mm ART.NR.01000126
3058 Esters M 1613
3059 Esters TR1702
3060 ETA E-1048-S602-DC24V-2A
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3062 ETA ESS20-003-DC24V-1A/2A
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3090 ETA 17LUS-Q02-00
3091 ETA 104-P10-4A
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3099 ETA 17Plus-QA0-LR
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3101 E-T-A 3120-F521-P7T1-W04J-10A+X3120-M2P7M-24V
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3106 E-T-A ESX10-TB-102-DC24-10A
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3112 E-T-A X22200513
3113 ETAS F00K107033 ES581
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3117 ETAS F00K107300
3118 ETAS GmbH CBL151-3/F-00K-103-064
3119 Euchner MGB-L2H-APA-L(110549)
3120 Euchner MGB-L1-APA-AA6A1-S3-R-110585
3121 Euchner MGB-H-AA1A1-R-100464
3122 Eugen Hensle R6-539
3123 Eugen Hensle SFA18
3124 Eugen Hensle SFA 25
3125 Eugen Seitz Typ 464D, NR.127.632.00
3126 Eugen Seitz 1 C 27D, NR.121.504.110S55
3127 Eugen Seitz M16x1.5, NR.GDM2016
3128 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DUK-A/1.0/0
3129 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DUK-A/1.8/0
3130 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DPI-C/30D0A
3131 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DPI-C/40D0A
3132 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG 95270002
3133 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DPI-C/30
3134 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DPI-C/40.
3135 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG DPI-C/90.
3136 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG HDB-A/003/3/E/150/B
3137 EUGEN WOERNER GmbH & Co. KG 951.100-006
3138 Eurogi EMSR1SC/24C 31E018781
3139 Eurogi 61E024996/EMAD212
3140 EUROLEC 1XPC TEMP RT2 THERMOMETER
3141 EUROLEC 1xRT 162G general purpose probe
3142 Eurotec MNF532024DC
3143 EUROTHERM TE10S/40A/240V/LGC/GER/PLF/-/NOFUSE/-/-/00
3144 EUROTHERM LHS496105000
3145 Eurotherm Deutschland GmbH EPOWER/1PH-100A/600V
3146 EVG Lufttechnik GmbH FRVF -1600-KA-SA
3147 EWS Weigele 26.4025/20L
3148 EWS Weigele 26.4025/20R
3149 EXCELLO X.1000.6836
3150 EXCELLO X.1000.6838
3151 EXCELLO X.1000.6706
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3160 EXCELLO X.1000.7407
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3194 EXCELLO X.1009.6804
3195 EXPERT MF-2-8.4-5.0-TM-M6-1B
3196 EXPERT-Tuenkers GmbH 42721 Rollenbolzen ED920
3197 EXPERT-Tuenkers GmbH 72983 Radsatz SDN160
3198 EXPERT-Tuenkers GmbH 593299 EN5071/0917.1
3199 EXPERT-Tuenkers GmbH 38901 VK120x12 NBR
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3201 EXPERT-Tuenkers GmbH 223362
3202 EXPERT-Tuenkers GmbH 15842 M110x2-11H
3203 Exsys EX-1184-HMV
3204 Exsys EX-41052
3205 EXTOX EXTOX-CO2-5-IR4
3206 EZ-M 50 706 532
3207 EZ-M 70 950 115
3208 F.A.T. 08/6569,Pneum,kompl.mit Kugelhahn,G 1", VW Material-Nr. 6569
3209 F.H. Papenmeier GmbH & Co. KG LUMISTAR 225 DIN 28120 / DN 200 24V 100W 258-282mm
3210 F.H. Papenmeier GmbH & Co. KG DIN 7080(1775.152.00) 250X25mm
3211 F.lli Ferrari Ventilatori Industriali S.p.A. Typ MEC 251 N5A mit motor
3212 F.LLI MARIS S.P.A. Heaters, in ceramic, (d=440 x 121 ; 400 V ; 12300 watt)
3213 F.lli Paris srl 160X200X15 GAP
3214 F.lli Paris srl 140.00X180.00X15.00 GAP
3215 FABER-COM VPUD-M
3216 FABER-COM 8FAB-A2007700040
3217 Fahrzeugtechnik Miunske GmbH N5-2002-0002
3218 fairchild 4516AI
3219 fairchild TT7800-703
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3223 FAMEC 02.001.006
3224 fanal FF4-2DAH
3225 fanal FF4-16 DAI
3226 fanal 842500 FF4-8DAH
3227 fanal FF4-10VDS
3228 Fantini Cosmi FF81
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3230 Fantini Cosmi C08A
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3257 Federnwerke J.P. Grueber GmbH & Co. KG 1310-01065 M13
3258 FEIN ASM14-12（gun with charger,a spare battery)
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SIEBERT S102-04/14/0R-001/0B-K0
SIEBERT S102-04/14/0R-001/0B-K0
