工作温度 | 常温 | 结构形式 | 其他 |
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类型(通道位置) | 其他 | 零部件及配件 | 执行器 |
流动方向 | 其他 | 压力环境 | 常压 |
种类 | 其他 |
产品简介
详细介绍
Q641F气动球阀简介:
Q641F气动球阀在管路中使用较为广泛,常用于管道和设备中对流体介质的切断和调节,具有改变介质流动方向和调节流量的作用。采用高压锻制的AT、GT型气动执行器,具有规格齐全的双作用结构和单作用结构,采用高精度齿轮齿条传动,安全可靠;大口径阀门采用AW液压型气动执行器,结构合理,输出扭矩大。广泛应用于石油、化工、发电、造纸、冶金、航空、制药、水处理等行业和领域中,广受用户好评。
型号标准:
1、设计与制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法兰尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、结构长度:GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、检验主试验:JB/T 9092、API 598。
公称通径mm | DN15-DN300 | ||||||
材料代号 | C | P | R | ||||
主要 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18 | ZG1Cr18Ni | |||
球体 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | ||||
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | ||||
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 金属密封 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | ||||||
适用 | 适用 | 蒸汽、 | 硝酸类 | 醋酸类 | |||
适用 | -28℃ - 300℃ | ||||||
执行器 | 型号 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | |||||
气源 | 0.4-1.2MPa |
特点:
1、Q641F流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力zui小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小;
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活;
3、阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大;
4、Q641F阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大;
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故球阀的使用寿命长;
6、Q641F下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封;
7、 防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。
在要求较高的应用场合都会对提出切断要求,因此切断功能是的一个重要的使用功能和内在质量指标(对切断等级的划分及标准见相关资料)。在现场使用中,往往会出现切断不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外,绝大部分都是由于的结构缺陷和选型不当造成的。
结构型式的选择
双密封类(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构。于是,这又带来了许多不足:零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路都陷入了误区,与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此,应选择单密封类。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。此时,解决矛盾的重点转化为介质对阀的不平衡力增大的问题,解决它仅需配强力活塞执行机构、加粗阀杆即可。这种通过外部来解决的办法显然比通过内部的复杂改进要容易得多,与其说这是办法问题,还不如说这是思路问题。进入到九十年代,人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的。这时,发现角行程阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更具有*性,于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能、硬密封切断球阀。