高真空感应熔炼铸造炉

高真空感应熔炼铸造炉介绍

是在真空或保护气氛条件下对金属材料进行感应熔炼，并浇铸到水冷模具内。专门为工业和研究应用而设计制造的。可对贵金属，高纯度、高合金钢，铁、镍、钴基耐高温材料，有色金属，太阳能级硅和特殊材料，特殊/高温合金，进行以下处理：熔化处理、重熔和合金化、脱气和精炼、均质化熔炼、回收再生、熔模铸造、精密铸造、定向结晶、单晶生长

高真空感应熔炼铸造炉工作原理及产品特点

本设备特点是在微负压气氛条件下，采用感应加热石墨坩埚内的金属，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，通过旋转搅拌得到混合细腻、充分的熔融合金，然后浇铸到模具内，最终制备出实验需要的合金。

产品特点

1、布局合理、适于模块化扩展或后续模块补充/升级；

2、合金化，取样或其它在真空中的熔炼操作可以通过真空密封系统进行；

3、适用于铸锭，模铸和精密铸造；

4、方便和安全的控制工艺循环；

5、熔化温度最高大于2000度；

6、从10^-5Pa到10Pa间的宽压力范围；

7、熔炼和浇铸过程的手动或自动化控制（自动倾倒浇铸）；

8、有效容积0.05到30升（50g-200kg）;

9、较短的抽真空时间和生产循环周期；

10、通过自动浇铸控制增加工艺完整性和产品质量；可靠性，耐用性，易维修；