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| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,石油,地矿,电子/电池,道路/轨道/船舶 |
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产品简介
详细介绍
YA114-D6环氧滴浸树脂 ●产品组成： |
YA114-D6滴浸树脂是由环氧树脂及固化剂组成的双组份滴浸树脂，不含稀释剂。具有H级耐热性。 |
YA114-D6环氧滴浸树脂 ●性能与用途： |
YA114-D6滴浸树脂为高档滴浸树脂，具有优异的热态机械强度、电气性能、耐热性和防霉性，固化速度快，固化物坚硬丰满等特征。 YA114-D6滴浸树脂适用于高温、高转速、高振动电机转子线圈的滴浸绝缘处理，处理后线圈有很好的整体性，对降低电机振动及噪声，提高电机寿命有明显的效果。 YA114-D6树脂还可以做为高压浇注料使用。 |
●使用说明： |
（1）配漆： 甲组份与乙组份以5:4重量比例配合，两组份必须混合均匀后方可使用，否则可能导致烘不干或使漆膜强度下降。冬天使用时，若有条件可以将甲组加热到20～40℃左右，使用时漆槽保温20～30℃。 （2）包装与贮存： YA114-D6树脂用密封铁桶包装，甲乙组份配套供应，甲组成份20公斤，乙组成份16公斤，原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为六个月。 |
技术参数
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成分 | 指标名称 | 单位 | 指标值 | ||
甲组
| 外观 | — | 淡棕色，透明液体 | ||
4号粘度计，23±1℃ | s | 1000~500 | |||
乙组
| 外观 | — | 淡黄色至棕红色透明液体 | ||
4号粘度计，23±1℃ | S | ≤100 | |||
混合液(甲：乙=5:4)
| 胶凝时间，试管法，130℃
| min | 4—7
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| 固化中挥发份130℃，1h | % | ≤1.0
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| 适用期，25℃下15h后粘度 | S | ≤8000 | |||
固化物
| 体积电阻率 | 常态时 | Ω · m | ≥1.0×1013
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155±2℃ | ≥1.0×108 | ||||
工频介质损耗因数，常态时 | % | ≤1 | |||
工频电气强度，常态时
| MV/m | ≥20 | |||
YA114-D6环氧滴浸树脂
浸渍树脂用树脂将增强复合材料用纤维（或织物）浸润制备预浸料的过程。因树脂和纤维的品种不同可采用不同浸渍树脂方法。制备热固性树脂预浸料主要有两种浸渍方法：
1、溶液法，用适当的溶剂将固体树脂溶解成一定浓度的溶液，放在预浸机的胶槽中。排布的纤维或织物在胶槽中浸润后，经过专门机构除去多余溶液，然后通过干燥箱使溶剂挥发，制得预浸料；
2、热熔法，将固体树脂熔融，均匀地流布在排布的纤维或织物上使之浸润，或将树脂先制成薄膜，然后与增强材料叠合，经热熔浸渍，制成预浸料。
热塑性树脂浸渍除采用溶液法、热熔法外，还采用粉末法和聚合物纤维法，即将树脂粉末均匀散布到纤维上，在加热装置中熔融浸润，和将聚合物制成纤维与增强体混合，制成混合纱或编织成织物，在加热成型中可将增强体浸润。树脂浸润制备预浸料需严格控制树脂含量、挥发物含量和预浸料厚度，这是保证复合材料质量的重要关键之一。
