当前位置：天津北洋励兴科技有限公司>>催化剂评价装置>>催化裂解反应器装置>> BY-JQ-22催化裂解反应装置 催化加氢反应评价装置
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
|---|---|---|---|
| 反应器类型 | 流化床（FCC）或固定床 | 操作温度 | 450–550°C |
| 操作压力 | 0.1–0.3 MPa（低压利于裂解） | 催化剂 | Y型沸石/ZSM-5分子筛 |
| 催化剂粒径 | 50–150 μm（流化床） | 空速（WHSV） | 5–20 h?1 |
| 产物分布 | 汽油（30–50%）、液化气（20–30%）、焦炭（5–10%） | 进料系统 | 重油预热至300–400°C后雾化喷入反应器 |
| 再生系统（流化床） | 烧焦再生（700–750°C，空气氛围） | 产物分离 | 旋风分离器（气固分离）+ 分馏塔（切割馏分） |
催化裂解反应装置 催化加氢反应评价装置
催化裂解反应装置是一种用于将重质油（如减压蜡油、渣油）或高分子有机物（如塑料、生物质）在催化剂作用下裂解为轻质产物（如汽油、烯烃、液化气等）的关键设备，广泛应用于石油炼制和化工原料生产领域。
高温裂解：通过高温（450–550°C）和催化剂作用，实现C-C键断裂。
催化剂再生：流化床设计支持催化剂连续再生（烧焦）。
产物多样性：可生成汽油、柴油、烯烃等多种产物。
| 参数 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 反应器类型 | 流化床（FCC）/固定床 | 流化床占工业主流 |
| 温度 | 450–550°C | 高温促进裂解反应 |
| 压力 | 0.1–0.3 MPa | 低压抑制副反应 |
| 催化剂 | Y型沸石、ZSM-5分子筛 | 高酸性中心催化裂解 |
| 空速（WHSV） | 5–20 h⁻¹ | 高空速提高处理量 |
| 产物分布 | 汽油（30–50%）、液化气（20–30%） | 依赖原料和催化剂 |
石油炼制：重油裂解为高附加值汽油和烯烃（如FCC工艺）。
废塑料转化：聚烯烃塑料裂解为燃料油或单体。
生物质利用：木质素催化裂解制备芳烃。
催化加氢反应评价装置用于在实验室或中试规模评价催化剂在加氢反应（如加氢脱硫、加氢裂化、芳烃饱和）中的活性、选择性和稳定性，是清洁燃料和精细化学品研发的核心设备。
高压加氢：在氢气氛围（2–15 MPa）中实现脱硫、脱氮或饱和反应。
精准控温：多段温控确保反应均一性。
在线分析：实时监测产物组成（如硫含量、芳烃转化率）。
| 参数 | 典型范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 反应器类型 | 固定床（管式）/高压釜 | 实验室常用内径6–25 mm |
| 温度 | 200–450°C | 依反应类型调整（如脱硫300–400°C） |
| 压力 | 2–15 MPa | 高压促进H₂溶解和反应 |
| 催化剂 | Ni-Mo/Al₂O₃、Pd/C | 金属负载型催化剂 |
| 氢油比 | 300–1500:1（体积比） | 高氢分压抑制结焦 |
| 空速（LHSV） | 0.5–5 h⁻¹ | 低空速提高转化深度 |
燃料提质：柴油加氢脱硫（硫从500 ppm降至<10 ppm）。
化工合成：苯加氢制环己烷（Pt/Al₂O₃催化剂）。
环保催化：硝基化合物加氢还原为胺类。
| 对比项 | 催化裂解反应装置 | 催化加氢反应评价装置 |
|---|---|---|
| 反应目标 | C-C键断裂（生成小分子） | C-X键加氢（X=S/N/O）或饱和 |
| 操作条件 | 高温（450–550°C）、低压（近常压） | 中温（200–450°C）、高压（2–15 MPa） |
| 催化剂 | 酸性沸石（Y型/ZSM-5） | 金属催化剂（Ni-Mo、Pt/Pd） |
| 产物方向 | 燃料（汽油、烯烃） | 清洁燃料（低硫柴油）、精细化学品 |
| 工业案例 | 炼油厂FCC单元 | 柴油加氢装置、苯加氢工艺 |
催化裂解装置：
需关注 催化剂再生能力（流化床优势）和 结焦控制。
适合重油、废塑料等大分子裂解场景。
加氢评价装置：
需严格匹配 氢气安全设计 和 高压密封性。
适合燃料脱硫、化工加氢等精准催化研究。
催化裂解：以 裂解大分子 为核心，高温低压环境，产物以燃料和化工原料为主。
催化加氢：以 加氢提质 为核心，中温高压环境，产物更清洁、附加值更高。
两者在石油化工产业链中分别承担 原料裂解 和 产品升级 角色，装置设计需紧密结合催化剂特性与工艺目标。
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