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| 类型 | 其他 | 螺杆数 | 单螺杆 |
|---|---|---|---|
| 生产能力 | 1-5Kg/h | 外形尺寸 | 380*300*350mm |
| 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 | 最大挤出直径 | 4mm |
| 适用对象 | 各实验室催化剂 | 电压 | 220/380V |
| 功率 | 180W | 挤出机孔径 | 1.5*2*2.5*3*三叶草 |
| 用途 | 实验室催化剂挤出 | 环境温度 | 45℃催化剂挤条机 |
| 转速 | 1400r/min | 电流 | 1.12/0.65A |
催化剂挤条机 实验小型成型机 小型挤出机
以下是关于 催化剂挤条机、实验小型成型机 和 小型挤出机 的详细技术解析与选型指南，涵盖工作原理、应用场景及关键参数对比：
用途：将催化剂粉末（如分子筛、Al₂O₃载体）通过挤压成型为条状（Φ1~5mm）、三叶草形或蜂窝状，提高机械强度与反应接触面积。
工艺流程：
混合→挤条→切割→干燥→焙烧
混合：粉末+粘结剂（如田菁粉、硝酸）制成可塑性糊状物。
挤条：螺杆推进通过模具成型。
焙烧：去除粘结剂，固化结构（400~600℃）。
| 部件 | 说明 |
|---|---|
| 挤出螺杆 | 双螺杆（高剪切力，适合高粘度物料）或单螺杆（简单配方）。 |
| 模具 | 可更换（圆孔、三叶草、蜂窝），材质为硬质合金（耐磨）。 |
| 控制系统 | 压力传感器+PLC调节（防止堵料或断裂）。 |
石油化工：FCC催化剂（沸石挤条）。
环保：汽车尾气净化催化剂（蜂窝陶瓷载体）。
用途：小批量（0.5~5kg/h）制备催化剂或载体样品，用于性能测试。
类型：
手动压片机：制备Φ3~10mm片剂（压力≤10T）。
微型挤条机：螺杆直径≤30mm，适配实验室通风橱安装。
| 参数 | 典型值 |
|---|---|
| 功率 | 0.5~2kW（220V） |
| 成型尺寸 | Φ0.5~3mm（挤条） |
| 控制方式 | 手动调速或数字压力显示 |
科研：新型催化剂配方筛选（如MOFs成型）。
教学：材料成型工艺演示。
用途：兼顾催化剂挤条与高分子材料挤出（如塑料、橡胶），灵活性高。
适配工艺：
热挤出：加热熔融物料（如聚合物载体）。
冷挤出：室温成型（如陶瓷浆料）。
| 参数 | 说明 |
|---|---|
| 温控范围 | 室温~300℃（可选模头加热）。 |
| 螺杆设计 | 分段式（输送段+压缩段+均化段），L/D比≥20:1。 |
| 附加功能 | 可集成切粒机（制颗粒）或真空脱气（除气泡）。 |
催化剂研发：中试前的小规模生产。
材料科学：功能复合材料挤出（如导电高分子）。
| 设备类型 | 催化剂挤条机 | 实验小型成型机 | 小型挤出机 |
|---|---|---|---|
| 主要用途 | 工业催化剂规模化生产 | 实验室样品制备 | 多材料小批量挤出 |
| 产能 | 50~500kg/h | 0.5~5kg/h | 1~20kg/h |
| 压力控制 | 高精度（±0.1MPa） | 手动/简易自动 | 中精度（±0.5MPa） |
| 成本 | 高（10万~100万） | 低（1万~5万） | 中（5万~20万） |
必选：专用催化剂挤条机（如德国Brabender或国产科达机电）。
关键参数：
模具耐磨损性（硬质合金涂层）。
螺杆抗腐蚀（316不锈钢）。
推荐：微型挤条机+压片机组合（如济南赛成仪器）。
关键参数：
模具可更换性（快速测试不同形状）。
清洁便捷性（避免交叉污染）。
推荐：小型双螺杆挤出机（如Thermo Scientific HAAKE）。
关键参数：
温控精度（±1℃）。
螺杆模块化设计（适应不同粘度）。
问题1：挤条断裂
原因：粘结剂不足或挤出压力过低。
解决：调整配方（增加塑性剂）或提高螺杆转速。
问题2：模具堵塞
原因：物料颗粒过大或含水量不均。
解决：预过筛（≤100目）或延长混合时间。
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