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| 摩擦力分辨率 | 0.01mN | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 10万-50万 | 仪器种类 | 四球摩擦磨损试验机 |
| 仪器重量 | 1000kg | 最大摩擦力 | 1000N |
| 最高温度 | 200℃ | 驱动方式 | 直接驱动 |
| 加载方式 | 全自动加载 | 试验载荷[N] | 98～9800 |
| 主轴径向跳动[mm] | ≤0.01 | 动力 | 伺服电机 |
圆锥滚子轴承剪切（KRL）试验是目前国内外标准中广泛采用的剪切试验方法之一。该方法相较其他剪切试验，具有剪切效果更明显、试验苛刻度更高的特征，因此是评价重负荷油品剪切安定性的理想试验方法。
产品简介
圆锥滚子轴承剪切（KRL）试验是目前国内外标准中广泛采用的剪切试验方法之一。该方法相较其他剪切试验，具有剪切效果更明显、试验苛刻度更高的特征，因此是评价重负荷油品剪切安定性的理想试验方法。
详细介绍
一、KRL 润滑油黏度剪切稳定性试验机机简介
（一）双功能试验机-KRL试验：
1、采用圆锥滚子承载试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经过机械剪切应力的作用，造成的黏度损失，并根据试验润滑油试验前后运动粘度的下降率来表示润滑油的黏度剪切安定性。
润滑油黏度剪切稳定性试验机圆锥滚子轴承剪切（KRL）试验是目前国内外标准中广泛采用的剪切试验方法之一。该方法相较其他剪切试验，具有剪切效果更明显、试验苛刻度更高的特征，因此是评价重负荷油品剪切安定性的理想试验方法。该实验在5000N的极压条件下，经SKF32008XQ圆锥滚子轴承以1475 rpm的转速对待测油品进行20h剪切，通过测定剪切前后油品的运动粘度损失情况，评价油品的剪切安定性。
2、试验方法
◇ NB/SH/T 0845-2010
传动润滑剂黏度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法
◇ CEC L-45-A-99
Viscosity Shear Stability of Transmission Lubricants
◇ DIN 51350-6
Testing of lubricants –Testing in the Shell four-ball tester - Part 6: Determination of shear stability of lubricating oils containing polymers
5000N负载的KRL试验中，实际负载波动不超过50N，符合《NB/SH/T 0845-2010 传动润滑剂粘度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法》标准要求，同时也符合四球机施力结构的设计要求。
（二）双功能试验机-四球试验：
1、四球试验机是以滑动摩擦的形式，在点接触极压条件下，评定润滑剂（润滑油、润滑脂等）的承载能力、抗磨损性能等，测定最大无卡咬负荷PB值（代表油膜强度），烧结负荷PD值（代表润滑剂的极限工作能力），综合磨损值ZMZ（润滑剂抗极压能力的一个指数）等重要质量指标以及测定分析润滑剂的温度特性，温度、时间对润滑剂的润滑性能（摩擦力）的影响等。
2、测试方法
GB/T12583-98，润滑剂极压性能测定法（四球机法）；
GB3142-2019，润滑剂承载能力测定法（四球法）；
SH/T0189-92，润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；
SH/T0202-92，润滑脂极压性能测定法（四球机法）；
SH/T0204-92，润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）
ASTM D 4172-94R04E1润滑油摩擦磨损试验方法(四球法)
2、KRL双功能四球摩擦机 圆锥滚子轴承剪切试验机主要技术参数：
序号 | 技术项目 | 功能 |
1 | 驱动方式 | 直接驱动 |
2 | 加载方式 | 全自动加载 |
3 | 试验载荷[N] | 98～9800 |
4 | 主轴径向跳动[mm] | ≤0.01 |
5 | 动力 | 伺服电机 |
6 | 电机功率[KW] | 2.0 |
7 | 主轴转速[r/min] | 50～3000； |
8 | 轴运行控制方式 | 手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数 |
9 | 加热冷却循环温控系统设备 | 恒温设备，控温0.02℃ |
10 | KRL油杯加热范围[℃] | -10 ~ 120℃ |
二、双功能试验机-四球机主要技术参数：
序号 | 技术项目 | 功 能 |
1 | ★评定指标 | PB、PD、ZMZ、长磨D值等混着做，不影响测试结果 |
2 | ▲试验力示值相对误差 | ±1％ |
3 | ★夹头 | 有预紧力，需有销轴与上紧螺母配合锁紧 |
4 | 四球油杯加热范围[℃] | 室温～200 |
5 | 摩擦过程曲线 | 摩擦力、摩擦系数曲线 |
6 | 磨斑测量精确度[mm] | 0.01 |
7 | ★评定方法 | 磨斑测量与摩擦系数配合，速度快 |
8 | 适应标准 | GB、ASTM、SH/T、ISO、DIN等 |
9 | ★采集最大值 | 采集摩擦力、摩擦系数的最大值，并可判定油膜是否破裂。 |
10 | ★压力传感器 | 2kg与50kg，同时固定在机器上 |
11 | 摩擦力测量[N] | 0～500N；0～10000N，两路分开检测 |
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