电池自动充放检测设备夹具

电池自动充放检测设备夹具：需要用电池自动充放检测设备对电池进行充放电检测，其时需用夹具将电池装夹固定在设备上，并以设备的正、负测试探头与电池的正、负极电接触方能进行。

武汉苏瑞万信在生产锂、镍氢、镍镉电池时，需要用电池自动充放检测设备对电池进行充放电检测，其时需用夹具将电池装夹固定在设备上，并以设备的正、负测试探头与电池的正、负极电接触方能进行。现有的电池自动充放检测设备夹具为距离固定的两测试夹座，其上装有测试探头，测试探头包裹在绝缘材料中，测试时将电池正、负极夹在正、负测试探针间。由于使用频繁，故在装夹电池时，正、负测试探头会受到各种碰撞力，易造成测试探针移位及脱落，使极体的导电部分短路，达不到测试要求。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种既便于安装、又可根据电池的大小自动进行距离调节；且测试探针不易移位及脱落的电池自动充放检测设备的夹具。
为实现上述目的，本实用新型的电池自动充放检测设备夹具，包括支座板、极头、测试探针、绝缘套及绝缘座，测试探针通过绝缘套套装在极头中，极头通过绝缘座卡装在支座板上，其特征是所述的测试探针上固定设有至少一定位套；至少一极头与绝缘座间装有压缩回位弹簧，极头可在绝缘座中弹性伸缩。
所述的测试探针为弹性伸缩探针；所述的极头镀有耐腐蚀镀层；所述的绝缘套、绝缘座为耐高温的塑料材料。
本实用新型的有益效果是由于本新型夹具的两极头中至少有一极头可在绝缘座中弹性伸缩，当将本夹具的两支板按设计间距要求固定在设备上时，两极头可自动适应电池极间的长短制造误差；同时因测试探针上有定位套，配合绝缘套的设计，使测试探针不易移位及脱落，让极头和测试探针的导电部分既紧密结合又互相绝缘，保持了四线夹具的特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说
图2是正极头的结构剖视示意图。
图3是负极头的结构剖视示意图。

具体实施方式
从图1至图3中可看到，本实用新型的电池自动充放检测设备夹具，包括支座板1，正、负极头2、6，测试探针3，塑料绝缘套4及塑料绝缘座5，正极头2为有阶梯内孔、一端呈锥台形的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹；测试探针3外固接一定位套9、再配合塑料绝缘套4后装于正极头内，故而测试探针与正极头间电绝缘；极头通过两个塑料绝缘垫圈构成的塑料绝缘座装在支座板上，极头与支座板间也电绝缘；正极头通过塑料绝缘垫圈装在支板上，两者电绝缘；负极头为有阶梯内孔、一端呈锥台形的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹；测试探针外固接一定位套、再配合塑料绝缘套后装于负极头内，故而测试探针与极头间电绝缘；负极头通过塑料绝缘座装在支板上，使得两者电绝缘，塑料绝缘座为具有阶梯内孔的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹并配有塑料螺母8，负极头与塑料绝缘座间装有压缩回位弹簧7，使得负极头可在塑料绝缘座中弹性伸缩。测试探针则为现有技术的弹性伸缩探针，正、负极头表面镀有耐腐蚀镀层，避免了碰到酸碱性化学物就氧化、腐蚀，造成接触可靠性低的不良现象；绝缘套、绝缘座等采用了耐高温的塑料材料制成，防止了电池作大电流实验时，因接触不良而引起发热熔化的影响。
权利要求1.一种电池自动充放检测设备夹具，包括支座板(1)、正、负极头(2、6)、测试探针(3)、绝缘套(4)及绝缘座(5)，测试探针通过绝缘套套装在极头中，极头通过绝缘座卡装在支座板上，其特征是所述的测试探针上固定设有至少一定位套(9)；至少一极头与绝缘座间装有压缩回位弹簧、极头可在绝缘座中弹性伸缩。
2.根据权利要求1所述的电池自动充放检测设备夹具，其特征是所述的正极头(2)为有阶梯内孔、一端呈锥台形的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹并配有螺母(8)，通过两个绝缘垫圈构成的塑料绝缘座(5)装在支座板(1)上；所述的负极头(6)为有阶梯内孔、一端呈锥台形的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹；所述的绝缘座(5)为具有阶梯内孔的筒体，其外圆面有凸肩及开有螺纹并配有螺母(8)，负极头与绝缘座间装有压缩回位弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的电池自动充放检测设备夹具，其特征是所述的测试探针(3)为弹性伸缩探针；所述的极头镀有耐腐蚀镀层。