汽车零部件清洁度检测设备 返回列表页

汽车零部件清洁度检测设备产品特点：
1、适合精密清洗定量化的清洁度检测，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒
2、对整个过滤膜上的颗粒进行分析，因此分析的准确性和可靠性更高。
3、采用全自动分析方式，因此分析效率更高，同时软件符合国家、标准等多国标准（ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。标准可自行添加。
 

汽车零部件清洁度检测设备产品应用：
对于许多行业，清洁度控制都非常重要。同汽车行业一样，这些行业也常发生很多使产品寿命和可靠性降低的质量问题，其中主要症结都在于零件加工过程中清洗不净，整机装配时又混入不少杂质和尘埃。因此要确保产品的质量和可靠性，它们也必须要求严格清洁的零件。这些行业包括：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表，大型工矿设备的磨损监测等。

零部件污染物的来源及其危害 
    产生污染的途径有三，一是系统制作、安装过程中潜伏在元件和总成内部的污染物；二是在设备运行过程中零件磨损产生的污染物；三是在运输或使用过程中通过空气途径进入到系统内部的污染物。显然，系统制作、安装过程中潜伏的污染物所占的比重zui大，而且这些污染物多为切屑、毛刺、铸沙、焊渣、磨料等固体颗粒。这些污染物会加速液压件内零件的磨损会堵塞元件的节流孔使元件失去调节功能，会进入滑阀间隙使阀芯卡死，会拉伤油缸内表面使泄漏增加或使输出力减小，会损坏泵的配油盘使泵烧伤或研死……。这些情况的出现zui终将导致液压系统功能丧失或*瘫痪。 
    因此，必须从每个环节的每一个细节入手来防止和减小污染物的产生，才可能保证安装后的液压系统能够安全可靠的运行。
    清洁度测定方法对过程控制、*和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。

清洁度的测定常用方法：

称重法 
    称重法是工业生产和试验中zui常用的清洁度测定方法。其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据分析天平称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。

显微镜法（颗粒尺寸数量法）
    这是一种零件清洁度测定的新方法。其基本原理是根据被检测的表面与污染物颗粒具有不同的光吸收或散射率。其测试方法是，将一定数量的零件在一定的条件下清洗，将清洗液通过的滤膜充分过滤，污物被收集在滤膜表面，然后将滤膜干燥，用显微镜（*设备是具有拍摄功能的图像识别和分析设备）在光照射下检测，按颗粒尺寸和数量统计污物颗粒，即可得到所测物体零件的固体颗粒污染物结果。这是一种适合精密清洗定量化的清洁度检测方法，尤其使用于检测微小颗粒和带色杂质颗粒。

样品制备系统介绍：

为满足不同用户的不同需求，该系统可配置手动样品制备系统和全自动样品制备系统。

手动样品制备系统构成：

一、喷枪清洗系统，用于清洗零部件。

二、真空过滤检测装置，过滤油液中的颗粒
1、全玻璃过滤器

300ML漏斗，铝合金夹子，直径50MM砂芯，1L抽滤瓶750.00/套（2L抽滤瓶 850.00 5L 抽滤瓶1050.00）

2、实验室无油真空抽滤泵MSL-20带防腐涂层

23L/MIN抽气量，zui大真空0.08Mpa   

  
3、配套清洁度检测过滤膜(适合于汽油、柴油、煤油)
47mm,5μm,100/PK（还可以选择0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的滤膜）

4、清洁放膜干燥皿

塑料放膜膜盒

5、不锈钢平头镊子

6、玻璃干燥器

塑料干燥器

7、烘箱：    9030系列电热鼓风（不锈钢内胆350*350*350），控温5—250℃

8、实验室超纯水机：MST-Ⅰ-10

9、超声波清洗器：2800.00 适用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）带放水口超声功率100W 40HZ

为了满足用户需求，我公司还提供自动颗粒清洗制备系统

适用于总体解决清洁度自动化制备方案，操作方便快捷，只需一个按钮就能完成整个样品制备过程。

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