臭氧+紫外光催化反应器工艺

一、臭氧+紫外光催化反应器工艺技术是什么：

臭氧氧化体系具有较高的氧化还原电位，能够氧化废水中的大部分有机污染物，被广泛应用于工业废水处理中。臭氧能氧化水中许多有机物，但臭氧与有机物的反应是有选择性的，而且不能将有机物分解为CO2和H2O，臭氧氧化后的产物往往为羧酸类有机物。且臭氧的化学性质不稳定，尤其在非纯水中， 氧化分解速率以分钟计。在废水处理中，臭氧氧化通常不作为一个单独的处理单元，通常会加入一些强化手段，如光催化臭氧化、碱催化臭氧化和多相催化臭氧化等。此外，臭氧氧化与其他技术联用也是研究的方向。

二、臭氧+紫外光催化反应器工艺应用范围：

表面活性剂废水深度处理。印染、电子、电镀厂废水深度处理。

三、紫外光催化氧化反应器高/级氧化机理：

  当以光子能量≥TiO2带隙能(3.2 eV)的光波辐照TiO2时(λ≤387.5 nm)，处于价带的电子被激发到导带上生成高活性电子(e-)，在价带上产生带正电荷的空穴(h+)。TiO2与水接触后，水分子及溶解氧与被光激发产生的h+、e-作用，生成强氧化性的·OH、·O2-，并通过·OH、h+和·O2-等逐步将有机物降解为CO2和H2O等无机物。·OH和·O2-使吸附在TiO2表面的难降解有机物中的共轭双键、P—O键或P—S键发生断裂，提高其可生化性。

紫外光催化氧化降解表面活性剂具有无毒、快速、适应底物广，矿化彻/底等优点，在对表面活性剂降解的系统研究中发现，含芳环的表面活性剂比仅含烷氧基的更易断链降解实现无机化，而直链部分降解慢，虽然表面活性剂的链烷烃部分采用光催化降解难以*氧化成二氧化碳，但随着表面活性剂苯环部分的破坏，表面活性剂毒性大为降低，生成的长链烷烃副产物对环境危害明显减少。对于十二烷基苯磺酸钠废水、含阳离子lu化苄基十二烷基二甲基胺废水等，光催化降解均取得了较好的效果，是目前国内外*的光催化技术较为承成熟的应用领域之一。