产地类别 | 国产 | 价格区间 | 面议 |
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产品分类品牌分类
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磁性液位计 除盐水箱液位计 储水罐液位计 溶剂油液位计 氨水储罐液位计 丙醇液位计 盐水储罐液位计 油储罐液位计 酸储罐液位计 纯化水液位计 液氨磁翻板液位计 机油液位计 食用油液位计 原油液位计 润滑油液位计 渣油液位计 石油专用液位计 蒸汽液位计 锅炉水液位计 醋酸液位计 硫磺液位计 甲醛液位计 硝酸液位计 导热油液位计 清水液位计 甲烷液位计 液压油储罐液位计 燃油液位计 水箱液位计 液碱液位仪 天然气液位计 汽油液位计 牛奶液位计 轻油液位计 重油液位计 硫酸液位计 污水液位计 焦油专用液位计 乙醇专用液位计 盐酸液位计 甲醇液位计 液位变送器 雷达液位计 磁翻板液位计 柴油液位计 酒精液位计
产品简介
详细介绍
盐水储罐防腐液位计是可靠的具有安全性的检测仪表,由于具有磁性藕合的隔离密闭结构。尤其适用于易燃、易爆和腐蚀有毒液体的液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠和可靠安全。
盐水液位计具有就地显示的直读式特性,不需多组液位计组合,可以单体进行全量程测量。设备少开孔,显示清晰,标志醒目,读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时,可省去该系统信号检测的中间变送,从而提高其传输精度。
盐水储罐防腐液位计工作原理
盐水液位计是利用其内部的磁性浮子随液位变化产生的磁位移,使得液位视窗的红白磁翻柱作相应的翻转来指示液位的高度。当浮子下降时,由红色转为白色,红色始终表示液位的高低。
盐水防腐液位计特点
1、适用于容器内液体介质的液位测量,除现场显示外,可配远传变送器、液位控制器等功能。
2、显示直观醒目,显示方向可根据用户要求改变。
3、测量范围大,不受容器高度限制。
4、显示器组件与被测介质*隔离,故密封性好可靠安全。
5、结构简单,安装方便,维修简易。
6、耐腐蚀,耐防爆。
盐水液位计主要技术参数:
盐水液位计产品选型:
型号 | 代码 | 说明 | ||||||
YS-UFZ | ||||||||
安装方式 | C |
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| 侧装时 |
主体材质 |
| 1 |
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| ABS(仅适用于公称压力为0.6MPa时) |
公称压力 |
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| 1 |
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| 0.6MPa |
型式 |
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| 1 |
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| 基本型 |
安装间距 |
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| L |
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| 测量范转 |
安装深度 |
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| L1 |
| 顶装式、0~3000mm任选 |
盐水液位计型号标记示例:
示例1:UHZ-C111 L=2500ρ=0.6侧装式,304(0.6MPa),基本型,安装间距2500mm,介质密度0.6g/cm 3。
示例2:UHZ-D232□L=2500 L1=3000ρ=0.5顶装式,316L(2.5MPa),带上、下限开关输出,测量范围2500mm.安装深度3000mm,介质密度0.5g/cm 3。
盐水液位计定货须知:
l、定货时请注明型号规格、测量范围、安装深度、介质密度、介质温度及工作压力等。
2、用户如使用JB及HG法兰或或其它规格的法兰时可专门提出,我厂专业人员将协助您选型或为您设计制造特殊产品。
3、用户须根据下表自备法兰及密封垫等连接件。用户自备法兰的相关尺寸及密封尺寸见下图及表:
安装型式 | 主体材质 | 公称直径 | 公称压力 DN | 法兰外径PN(Mpa) | 螺心栓圆孔直 中径K | 螺孔径 L | 螺栓 | 密封面 | 法兰厚度 C | 法兰密封垫 | ||||
数量n | 螺纹Th | d | f | 外径 | 内径 | 厚度 | ||||||||
侧装 | 不锈钢 | 20 | 4.0 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 56 | 2 | 16 | 61 | 27 | 2 |
ABS | 20 | 1.0 | 105 | 75 | 14 | 4 | M12 | 56 | 2 | 16 | 61 | 27 | 2 | |
顶装 | 不锈钢 | 200 | 2.5 | 360 | 310 | 26 | 12 | M24 | 274 | 3 | 32 | 284 | 220 | 2 |
ABS | 200 | 0.6 | 320 | 280 | 18 | 8 | M16 | 258 | 3 | 24 | 262 | 220 | 2 |
盐水液位计安装使用与维护:
1、液位计安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、盐水液位计安装完毕后,需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏,故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外,待液位计安装完毕后,打开底部排污法兰,再将浮球组件重新装入主体管内,注意浮球组件重的一头朝上,不能倒装。
6、根据介质情况,可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。