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| 产地类别 | 国产 | 产品种类 | 容积 |
|---|---|---|---|
| 价格区间 | 面议 | 介质分类 | 液体 |
产品分类品牌分类
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磁性液位计 除盐水箱液位计 储水罐液位计 溶剂油液位计 氨水储罐液位计 丙醇液位计 盐水储罐液位计 油储罐液位计 酸储罐液位计 纯化水液位计 液氨磁翻板液位计 机油液位计 食用油液位计 原油液位计 润滑油液位计 渣油液位计 石油专用液位计 蒸汽液位计 锅炉水液位计 醋酸液位计 硫磺液位计 甲醛液位计 硝酸液位计 导热油液位计 清水液位计 甲烷液位计 液压油储罐液位计 燃油液位计 水箱液位计 液碱液位仪 天然气液位计 汽油液位计 牛奶液位计 轻油液位计 重油液位计 硫酸液位计 污水液位计 焦油专用液位计 乙醇专用液位计 盐酸液位计 甲醇液位计 液位变送器 雷达液位计 磁翻板液位计 柴油液位计 酒精液位计
产品简介
详细介绍
定量加料控制系统是指在管道流量进行精确计量的基础上增加一项累积量到达一定数值时，自动对管道进行断流的一个功能。
定量加料控制系统测控时序
系统在料位最低点时，控制输出装料生成指令，装料阀接受打开指令后打开，系统进人体积给料期。经过一个时间延迟后，装料阀全部打开，并发出装料阀全开反馈信号给控制系统，经过一个设定的时间延迟后，硫化空气打开，系统进人快速加料阶段。当物料加到料位最高点时，称重系统检测到料斗满料信号而输出装料阀关闭指令，装料阀接受指令开始关闭，系统运行到装料阀全关点时，输出蝶阀关闭信号，到此系统装料过程结束，进人出料阶段。经过一段稳定时间后系统运行到重量给料开始点，此时体积给料结束，系统进人到重量给料阶段，测量和控制周期开始，持续到给定的下一个料位最低时，系统又发出装料控制的指令。以此循环交替进行给料作业。
定量加料控制仪产品特点
1、只需要流量计、控制箱和断流设备组成，结构简单，成本低。
2、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整。
3、控制箱面板设有“启动”、“停止”和“清零”按纽，并有“状态指示灯”显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学。
4、定量加料控制仪为全中文液晶显示，每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成。
机械本体与机电接口
现场部分主要是机电一体化的执行机构，主要包括机械本体、动力部分、测量传感部分、执行机构、驱动部分等要素，各要素之间通过接口相联系。
①加料电磁阀及蝶阀。由PLC的输出继电器的闭、合，来控制加料电磁阀的通断，通过该执行机构实现料斗中物料间隙自动加人。
②测量传感部分。对系统运行中所需要的重量信息进行检测，变成电信号，经信号调理电路处理后以差分信号发送到控制室。
③粉料输送螺旋及驱动机构。它是系统的主要执行机构，通过它的运行，实现物料的进给。该螺旋主轴以变频电动机为动力，通过一级摆线针轮减速器减速后拖动主轴运行，变频电动机的运转速度由变频器控制。
④粉料压实及驱动机构。它是系统物料的主要执行机构，通过它的运行，实现物料的压实。该机构以电动机为动力，通过二级摆线针轮减速器减速后拖动压料机构运行。
定量加料控制器主要功能
1、设有大、小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制。
2、泵控制接口，泵、阀同时控制时，设有泵延时起动和泵提前关阀功能。
3、配有溢料、憋泵接口，发生溢料、憋泵时关闭打料即时保护。
4、自动定量控制系统内可查看总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等，并设有打料次数、每次打料时间、每次打料量、日或月累计等查询功能。
5、可配打印机进行实时打印功能，打印功能包括打料起止时间、打料量、实际打料量、打料名称（根据客户要求自由设定）。
6、断电保持功能：如在打料过程中出现断电时，智能自动定量控制系统自动保持断电前的工作数据，只是状态由停电前的启动状态，转为暂停状态。
7、打料记录查询功能，以往9999次的打料起止时间、打料量、实际打料量等查询功能。
8、可配打料记录USB接口转存，打料记录可通过USB接口进行U盘复制转存到其他设备读取。
9、可配通讯输出，可以485、232等多种可选通讯输出，当出现多台控制器进行计算机联控。
10、可配各种信号输出，如脉冲、频率、4－20电流等各种信号输出，分别对应如流量、打料量等各种变量均可选择。
定量控制仪安装要求：
控制仪输入为4-20mA或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V供电，需增加一个24V开关电源。
注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。
