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产品简介
详细介绍
涡轮流量计传感器通常分类为气体涡轮流量传感器和液体涡轮流量传感器两种，但在使用中却不能混为一谈因为其使用领域和计量介质不同。--凌
材质
无论使用是气液哪个领域的介质测量一定范围内涡轮都是很好的选择，流量传感器在于材质而言默认都是使用不锈钢材质，因为计量介质往往洁净度都较高所以该材质是使用的*。
原理
在密封管道中无论是气液哪种介质的测量往往都是使用其压力差的原理，来对涡轮内部叶轮进行的被迫旋转从而造成的计量叶轮旋转速度即可，因此该流量计传感器原理也可以说是速度式的涡轮流量计量设备。
流量计精度提高
流量计的安装情况对其测量准确度的影响很大，因此在安装的过程中要严格安装要求去操作，以免造成准确度的精度误差影响工作质量。在工业测量上，一般要求流量计上游20D以及下游5D的直管长度，这样才能保证准确度的实现。同时在上游端加装整流器，可以为消除了流速分布不均和二次流动的问题，使之测量准确度就能达到标定时的准确度等级。在流量计上游必要时应装消气器，对于易气化的液体，在下游必须保证一定背压。这样就不会让空气或蒸气进入流量计，以此来保证通过流量计的液体是单相的。在流量计前安装过滤器，可采用漏斗型的过滤器，保证其本身清洁度，可测其两端的差压变化得到。为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法。
流量计外部环境
流量计应尽可能安装在室内环境中如必要需要安装在外部环境下，应对流量计进行一定保护和遮挡工作从而对流量计稳定工作做好*步。
流量计U型接线
这个问题是使用现场往往都很容易忽视的问题，在使用信号输出中或是现场供电中接线往往都是直接拉结，这样的问题就存在如果是外部环境下，雨水就有可能顺着接线线路进入到传唤器内部中，因此在流量计接线外端加以一个U型接线是很必要的。
气体涡轮流量传感器和液体涡轮流量传感器
很简单我们在字面上就可以理解气体涡轮流量传感器和液体涡轮流量传感器是有着根本上的不同的，一个是用于气体测量一个是使用于液体测量。但是除了这个根本不同外，在大体上来说两者基本是相*的还有一个就是较为明显特性就是液体涡轮的计量精度往往都要比气体涡轮的计量精度要高一些。
管道中焊渣
安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏因为我们不止一次的发现管道中的焊渣对流量计的影响那是很直接的可以直接破坏机芯部件，因此这个问题需要引起我们的注意。
阀门操作顺序
开通介质和关闭介质要求开通时要注意通气顺序，先将阀门处于关闭的状态，然后再慢慢开启流量计的前段阀门，然后确保升压的速度，zui后再开启流量计的后端阀门。整个过程保持有压启动。关闭介质时同样需要按照相应的顺序进行操作。
不锈钢涡轮流量传感器
我们在此顺带说一下不锈钢涡轮的使用，该类如果是单独提出来的往往是使用于液体中的测量，因为其介质或者是现场需要主要是用于一些卫生领域或者是食用性的介质中。流量传感器往往默认就是不锈钢的所以该类问题无须担心。
脉动流量
大部分流量仪表来不及跟随记录脉动流动，因此尽可能避免脉动流。常见产生脉动的原因有定排量泵往复式压缩机振荡着的阀或调节器等一类设备，所以减少脉动流量的产生可以更有效的保证计量的精度。
误差故障表
未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 | 按下列顺序检查： 1 ） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞 2 ） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 3 ） 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢 | 1 ） 清除过滤器 2 ） 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 3 ） 卸下传感器清除，必要时重新校验 |
流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 | 1 ） 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端 2 ） 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号 3 ） 截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏量 4 ） 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 | 1 ） 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 2 ） 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动 3 ） 检修或更换阀 4 ） 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点 |
误差产生
介质中一般都有一些杂质，对轴承轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏转速下降或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差对流体的供方不利。
介质要求
涡轮往往使用较为推荐的测量介质单一且具有一定的洁净度的介质，对于一些介质多样的管道涡轮并不能*胜任该类介质。
全文总结
全文来看不管是哪种传感器合适的选择是计量的*步，走好*步才有现场使用的保证，全文总结来说就是合适维护和使用将对其起到一定的影响。关于涡轮流量计价格来说的话这个很难一概而论往往都是配置不同造成的价格差异，当然这里首先要排除的就是工艺的区别在同等工艺水平情况下的差异。
