建筑工地工程项目施工流程及操作要点：

4.3 模板及支撑体系方案

4.3.1模板及支撑体系选型

本工程为地下室及裙房部分为框架核心筒结构，二层以上为全现浇剪力墙结构形式，为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备三层标准层模板。主要模板采用如下方案：

1、剪力墙模板采用竹夹板在现场加工成定型模板，木方龙骨和隔栅。墙体采用对拉螺栓和钢管支撑体系；

2、矩形柱采用18厚多层板，5×10木方搁栅，并用Ф48钢管扣件作柱箍，中间加一道Ф14对拉螺杆，四周采用Ф48钢管扣件作为斜支撑。主要斜支撑分为上、中、下三道，并可用于柱的垂直度调整和校对。

3、梁、板模板：

（1）平台底模为15厚多层板，搁栅为50×100木档，下撑Ф48钢管满堂排架，间距为800；梁模板为15厚多层板、Ф48钢管搁栅，间距600。根据不同层高设置纵横向剪刀撑，以组成稳定的排水架支撑体系，确保施工安全和质量。

（2）平台模板板面用水平仪监测，以保证平整度和标高准确。

4、楼梯模板；斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，底板采用多层夹板，搁栅用50×95MM木档，下支撑用Ф48钢管搭设满堂排架，间距为700×700MM，扶梯踏步板采用50MM厚光面木板用两根50×100MM木料用连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑点承点，以防踏步向下滑动。

5、异形结构、电梯井等采用定木模（本工程一次使用）。

4.3.2模板施工流程

模板购买或租赁→现场加工、刷脱模剂→定wei、弹墨线→模板运至楼层→梁排架→楼板支撑→钢筋验收后制墙、柱模板→单片梁底模板→楼板模板→钢筋验收后封梁侧模板→排架加固→柱梁头角镶模→检查、复核→调整再次加固→规定时间后拆模→整修、刷脱模剂→定wei、弹墨线→…

4.3.3柱、梁、板模板方案

4.3.3.1模板材料要求

（1）模板按照规格分类堆放，堆场四周应有良好的排水设施，严禁浸水。使用前，模板表面必须进行整平、清理并刷好脱模剂。夹板堆放在室内或者在夹板堆场上方搭设临时遮雨棚。

（2）夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行整理，清除表面的垃圾、水泥浆，刷好脱模剂。出现翘曲、毛边的板清出进行重加工。

（3）木模板全部在现场加工。

4.3.3.2钢管排架搭设要求

（1）在搭设Φ48×3.5钢管排架前，楼层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，排架间距为0.75m×0.75m；梁高≤900时，梁下排架2排，纵向间距≤750mm。其余梁排架根据实际情况计算后予以调整。

（2）钢管接长宜采用直接形式，如高度不合模数，可采用双扣件搭接形式。

（3）排架必须设置纵扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，*道水平牵杠距扫地杆1600，以上的水平牵杠间距≤1800；纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m。

4.3.3.3模板安装前的准备工作

（1）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。

（2）模板安装前做好模板的定位基准工作。

首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（200mm控制线），以便于模板的安装和校正。

（3）做好标高测量工作

用水准仪将+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

（4）做好报验工作

竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

（5）在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

（6）进行找平工作

竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。

（7）设置模板定位基准

墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。

（8）安装墙体、柱、梁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不充许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。）

（9）墙、柱封模前，墙柱根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。

4.4.3.4模板固定及校正

（1）柱模板使用48钢管围檩夹紧，zui上及zui下的围檩，距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内。墙模板围檩竖向间距≤600，水平间距≤750。

（2）墙、柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用φ48钢管斜向剪力撑固定模板。

（3）预留洞口，用九夹板制作，角部加设木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在墙柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确。

（4）梁底横杆标高复核以后，组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。

（5）跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2‰-3‰起拱。由于梁的起拱，侧模的模板与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的拼缝中填海绵条或用胶带纸封堵。并注意梁的侧模包住底模，底模龙骨包住侧模。同时要注意梁与柱的交接处，梁的侧模是否伸入柱子中。

（6）平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，根据标高拉统麻线控制大横杆标高，由技术员复核标高后，再开始安装搁栅。

（7）平台模板铺设时遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。

（8）楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊。

（9）柱模支设方法见下图：

(10）内外墙模板支设节点见附图：

(11）梁、楼板模板安装注意事项：

①平台模板底模搁栅设置时，接头应互相错开，保证平台模板有足够的刚度和强度。

②梁模拼装时，保证木模拼接严密、平整，防止漏浆、夹肉。

③预留洞模板全部采用木模，并设好必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，保证预留洞的整体刚度及施工中的安全。

4.3.3.5模板拆除

（1）模板的拆除符合下列规定：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。

2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：

（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。

（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

4.3.3.6模板施工质量标准

（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。

（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。

（3）模板施工质量偏差控制标准：

4.3.3.7模板施工质量通病与防治

为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：

4.3.4电梯井道定型模板

（1）电梯井道内侧、上层柱模板必须与下层混凝土搭接150mm以上，并在施工缝处贴密封条防止漏浆（详见附图）。

（2）电梯井道模板下方采用对撑相互撑牢，防止下脚变形或爆模。

（3）外侧柱模板下脚必须使用抱箍抱牢，与下层混凝土搭接的地方使用螺栓拉紧，防止接槎超过5mm。

（4）浇砼时混凝土严禁直接作用在模板上，避免人为增大模板侧压力。

（5）模板选型、制作、拼装遵守通用模板方案的规定。

4.3.5楼梯模板

采用15mm的复合多层板厚板，50×100木方作搁栅，钢管支撑，踏步踢脚模板、异形结构采用50厚的木板刨光制作，用两根50×100的木方，作连接支撑，但支撑下端必须有硬支撑点，以防踏步板向下滑动。

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

4.3.6施工缝模板

1、墙体施工缝留置

防跑浆海锦条

2、现浇板砼施工缝定型模模板

建筑工地工程项目施工流程及操作要点：

4.4钢筋工程施工方案

4.4.1 施工流程

4.4.2 钢筋原材料控制

（1）钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场，如现场具备施工场地条件，可由现场直接加工。

（2）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。

（3）钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。

4.4.3 钢筋焊接连接

墙体框架柱竖向钢筋采用气压焊或电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用气压焊或电弧焊连接，其他小于Φ14钢筋均为绑扎连接。

(1)当钢筋直径不同时，其两直径差不得大于7mm。

(2)焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受zui大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场zui大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

(3)接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm,当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；接头处的弯折角不得大于30；镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍；镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑。

4.4.4 电渣压力焊连接

1、焊前准备

（1）钢筋端头制备

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

2、施焊要点

（1）通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。接头焊毕，应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。

（5）质量控制保证措施

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

本工程使用的国产钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产产家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求，所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。

4.4.5柱钢筋安装

(1)在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。

(2)在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋位置正确。本工程采用钢筋电渣压力焊连接处理竖向钢筋接头。在现场质量员的专检合格之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。

4.4.6梁、板钢筋的安装

在柱模板、梁板模板安装完毕，经过技术复核工作后，进行梁板钢筋的施工。

(1)顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

(2)梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。可采用先绑箍筋后封模板(需监理工程师验收合格后)的方法施工。

(3)按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度20d或按设计长度，长度不够时，钢筋应用焊接接长，但接点不宜设在较大弯矩区域。

（4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上部筋一般有中间架立筋搭接连通，下部筋接头设在支座。

（5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。

（6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。

（7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋 要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

（8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下部筋应穿在主梁腹部或主梁下部筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

（9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

4、保护层：施工中要加强钢筋保护层的控制，楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用高强度定wei卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图。

建筑工地工程项目施工流程及操作要点：

4.5混凝土工程施工方案

4.5.1 混凝土原材料控制

本工程的主体砼全部采用自拌搅拌站泵送工艺。

（1）混凝土所用的砂、石、水泥必须是经确定的品牌和规格，各种材料的掺量必须符合级配比，严禁擅自更改；混凝土拌制过程中，必须有总承包技术员到场监督。

（2）搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→外加剂→水。投料先干拌0.5—1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1—2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。

（3）搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整；混凝土浇注过程中，严禁向混凝土中加水，不符合坍落度要求的混凝土，一律退场，不得用于本工程。

（4）混凝土的骨料，石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子zui大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面。

（5）砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，且海砂不得使用。

（6）所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合招标文件技术规范的规定，并进行试验，在试验结果得到监理认可后方可使用。

4.5.2 混凝土的配制

（1）经实验符合设计要求的混凝土配合比，递交设计、业主及监理审查认可。

（3）混凝土浇筑前一天，必须预拌5m³混凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。

（5）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐蔽验收单；项目负责人签署混凝土浇灌令。

（6）混凝土浇注日期决定后，把混凝土浇注的数量、部位、强度交给搅拌站做准备工作。

4.5.3混凝土浇筑前的准备工作

1、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业人员参加的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

2、振捣器等机具，在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。

4.5.4混凝土浇捣方案

4.5.4.1混凝土泵送

（1）砼泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成砼离析，堵塞泵管； 砼不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

（2）夏季泵送砼，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇砼。

4.5.4.2混凝土浇筑与振捣

1、混凝土浇筑：柱砼与梁板砼整体浇捣，浇注时先浇筑柱砼后浇捣梁、板砼的施工顺序进行。浇注前必须将新老砼结合处施工缝用高压水冲先干净后，先铺设30—50厚同标号砂浆接浆砂浆后，才能浇筑砼。柱头混凝土浇筑应设导管，以免混凝土发生离析，影响混凝土质量。砼布料时，应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的柱内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许对模板造成过大的侧向压力产生变形。

2、浇捣混凝土柱时，先用原浆接浆减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振捣器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土凝结之前，将混凝土浇筑完毕。加强对钢筋密集部位的混凝土振捣，确保密实。振动棒插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。二层混凝土新老砼结合处进行二次振捣，振动棒插入老砼中50mm；后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。

3、楼梯施工缝设置在楼板以上三步位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于扶梯板。同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。

4、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。楼层板浇筑，浇筑顺序采用后退式浇筑，布料采用斜面分层法，机械振捣，布料器移位由塔吊解决。

5、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

6、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

7、混凝土柱施工缝处理：在柱钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得松动不得损坏，插筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣混凝土。

8、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。

9、后浇带必须在全层砼浇筑60天后才可浇筑，浇筑前要将两侧砼表面的水泥浮浆、松动石子、杂物等清除、冲洗干净，先在两侧砼表面涂刷高素水泥浆，再用比两侧砼设计强度等级高一级的微膨胀砼浇筑密实，并加强养护14天。后浇带跨梁板模板必须待砼强度达到100%设计强度后方可拆除。

10、每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。

11、为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋混凝土污染。示意图如下。

4.5.4.3混凝土表面处理

砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，收水后待人走上去基本无脚印时，采用人工用铁板打磨并提浆；收水后再次打磨。

4.5.5柱墙跟部施工缝处理

（1）墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。示意图如下:

4.5.6高泵程混凝土方案

（1）由甲方认可的单位进行高泵程混凝土的配合比设计工作。

（2）根据技术规范的要求设计高泵程混凝土的配合比，配合比和坍落度按照0～50m、50～100m、100m以上三种不同高度范围进行设计；

（3）混凝土坍落度根据0～30分钟、30～60分钟、60～90分钟、90～120分钟几个时段来实测和控制，确保高泵程混凝土的流动性、和易性、可泵送要求。

4.5.7 同一楼层不同标号砼浇筑

由于柱及剪力墙、梁（包括所有与柱及剪力墙连接的梁）板的混凝土强度等级不同，施工中只能先浇筑柱及剪力墙的混凝土后，在柱及剪力墙混凝土初凝前，再浇筑梁、板混凝土，这样在梁两端就形成了隐含施工缝，隐含施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用20#钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用两根HRB335直径为16的短钢筋斜向绑扎在梁的箍筋上，作为背楞，背楞钢筋长度按梁高的1.414倍计算。在浇筑梁、板混凝土时，制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

4.6脚手架工程

4.6.1 脚手架方案确定

根据本工程建筑造型、结构形式，在本工程结构和装饰施工中拟采用如下脚手架施工方案：

1、基础阶段：外围搭设双排全封闭落地钢管脚手架，内脚手根据需要搭设，墙体砌筑阶段在墙两侧分别搭设双排落地钢管脚手架。

2、主体阶段：

外脚手架：±0.00层以下搭设落地双排钢脚手架，±0.00层二层以上采用电动提升脚手架。

内脚手架：内脚手根据需要搭设，采用工具式脚手架。所有脚手架外立面采用密目绿网封闭。

3、装修阶段：

外脚手架：与主体结构施工相同，±0.00层以下搭设落地双排钢脚手架，±0.00层以上采用电动提升脚手架。

内脚手架：内脚手根据需要搭设，采用工具式脚手架。即抹面、涂料采用工具式脚手架，吊顶采用满堂脚手架。

4.6.2 落地脚手架方案

（1）落地脚手架立杆采用48钢管，与结构的间距为300mm。在脚手架的第二步起以上每四排（步）同步设置隔离措施。立杆横距为1200mm，纵距1500mm。

（2）脚手架采用100厚C15素砼基础，宽度1.5m，向道路排水沟一侧做出5％的泛水，保证排水通畅。

（3）脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。立杆垂直度偏差≤1/300，全高范围内垂直度偏差不得大于75mm。

（4）脚手架立杆统一采用对接，对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同一步内，而且错开距离≥500mm。

（5）水平杆件的接长采用对接，接头要错开，上下相邻杆件的接头不得在同一跨内，错开距离≥500mm，且需避开跨中位置。

（6）剪刀撑、斜杆等整体拉结件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置，任何情况下不得滞后超过两步。设置*排连墙件前，每隔10m设置抛撑，以确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。

（7）剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度≥600mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须与立杆有效连接。

（8）严禁有φ51和φ48钢管及扣件混用的现象发生，所有扣件的连接扭力必须达到50N.m力矩。

（9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢管将脚手架上端与结构柱临时拉结。

（10）登高斜道宽度1200，坡度1/6（1/3—1/6）。斜道设置在施工人员频繁进出，较为醒目的位置，同时避开吊机垂直运输区域、操作平台（卸料平台）、钢平台以及有可能会发生高空落物的区域，地面进出口设置防护隔离棚。

（11）脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。

（12）连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。

（13）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

4.6.3 整体提升脚手架方案

本工程所使用的电动整体升降脚手架为符合建设部JGJ59-2011标准和经相关主管部门鉴定通过后核发专业一级施工资质的《DS95—Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架》。如果有变动，根据现场实际调整 。

1、架体构造

（1）平面布置：每4.4m设一个机位（吊点）。

（2）架体结构：由竖向主框架，水平支承结构（水平桁架）和架体板（钢管、扣件、竹笆和密目安全网）组成。

（3）附着支承结构：由承力拉杆，提升钢梁、水平支撑、穿墙螺栓等组成。

（4）升降动力设备：10t（许用）特慢型电动提升机作为提升动力（9.2cm/min）。

（5）安全装置：由防倾覆装置、防坠落装置、智能化升降同步控制系统组成。

（6）架体高度：架体高度为18m。架体宽度：0.8m。

（7）架体跨度：≤6.8m，当折线或曲线布置时跨度≤5m。

（8）架体步距：1.8m。

（9）架体距建筑物：0.5m。

2、整体升降脚手架安装

从第6层起搭设整体升降脚手架体系，搭设九步十排高18m，相当于建筑物6层高，上下附着支承点支承在混凝土的结构梁或柱上，用M33穿墙螺栓与附着支承连接件连接固定。

3、升降施工工艺流程

接到提升令后→检查各受力点，安全装置情况（确认无误，验收合格后）→预紧电动葫芦（均匀受力后）→拆除承力下拉杆和每层硬拉结（试提升10cm，无异常后）→正常提升（到位后）→安装承力下拉杆和每层硬拉结，断口封闭（验收合格后）→交付使用（提升梁拉杆处混凝土强度≥C15浇捣好上一层结构混凝土完成后）→循环做以上工序

4、升降安全措施

（1）防倾覆装置

防倾覆装置由防倾导轨，导向滑轮机构和连接件等组成，在每一吊点（机位）处的竖向主框架上上下各设一套（上下共有2套），主要功能为防止架体在上下运动过程中可能产生的向内向外倾覆，分别安装于架体相对应结构层的第二层和第四层。

（2）防坠落装置

防坠落装置选用符合建筑升降脚手架要求的，通过市级以上部门技术鉴定的成熟产品。

（3）智能化升降同步控制系统

脚手架所使用的智能化升降同步控制系统是采用先进的数学通讯技术的智能化产品。它以单根电缆传送和接收全部吊点的荷载实时信号，并以直方图形式在彩色显示屏上集中显示，能直观地了解脚手架在升降过程中各吊点荷载变化情况，且能分别设置总重量和单机重量的上下限，当任何一吊点发生超载或轻载时，均能自动报警并切断总电源，起到安全保障作用，同时该系统具有手动打印和报警自动打印功能。是目前建筑升降脚手架行业的智能化升降同步控制系统。

5、架体稳定和安全防护设施

（1）当架体投入使用时，在水平方向≤3.6m，垂直方向每个楼层均设置硬拉结已防止架体摇动和产生倾覆可能。

（2）在脚手架底部与结构间空档处设置一道硬隔离，上铺竹胶板（或木夹板），以防止上部物件坠落伤人。在每层架体与结构的空挡处均设置2.5cm网眼的安全平网进行隔离。

（3）脚手架外侧满挂符合安全标准，经有关部门检验合格的密目型安全绿网（2000目/10cm2）进行架体全封闭。

（4）架体的断口处均设置安全防护栏杆，并用密目安全绿网封闭。

（5）在架体zui上面三排作业面密目安全网外侧均设置≥18cm的挡脚板。

（6）在架体上设置必要的防火器材（灭火器等）。

6、安全保证措施

（1）验收制度：建立了整体升降脚手架安全质量检验，保养记录，提升令，升降前验收，升降后验收，运行监护等验收制度，未经验收，不得进行施工。

（2）施工操作人员全部经专业培训，执双证（提升工执架子工、爬架工两证，电器操作工执电工、爬架工两证）上岗。

（3）脚手架升降时架体上应严禁任何材料堆放，在固定状态（使用工况）时，操作面限定为二排，每排荷载≤2KN/m2，严禁超载。

（4）遇中雨、中雪、大雾、六级以上（包括6级）强风等恶劣天气和夜晚，禁止脚手架升降施工。

4.6.4 标准层以下柱、墙施工脚手架

（1）标准层下柱、墙施工脚手架采用落地脚手，形式同裙房脚手架。

（2）柱墙脚手架相互之间采用剪力撑和水平牵杆连接成整体，以提高脚手架的整体稳定性。

（3）已浇筑的柱墙上设置钢管抱箍。脚手架与抱箍连接。

（4）模板严禁固定在脚手架上。

（5）遵守落地脚手架的各项搭、拆和使用规定。

4.6.5 隔墙砌筑脚手架

（1）高度大于3.9m的隔墙砌筑，采用落地脚手架；高度小于等于3.9m的隔墙砌筑采用工具式脚手架。

（2）工具式脚手架使用48钢管现场制作，架体脚部安装万向轮。

（3）每个工具式脚手架宽度1.2米，长度4.4米，高度3.5米（包括1.2米栏杆高度）。

（4）工具式脚手架构造详见附图16 。

4.6.6 卸料平台

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共6个，规格为4.5m×2.00m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.0m与建筑物搁置0.5m。平台上要设有限定载标牌，本工程卸料平台限重为1.8T。平台水平钢梁（主梁）为悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用［10槽钢，主梁采用［16a槽钢，次梁间距1.00m。

容许承载力均布荷载为2.00KN/m2。zui高堆放集中材料荷载为5.00KN。

所有构件均为焊接连接。防护栏采用L50×5型钢，分别在高75CM和150CM处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。

平台每侧设两根6×37＋1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5，每根绳夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳通过。平台底面设3MM花纹钢板，并在四周设18CM高的踢脚板。

卸料平台自第2层至30层每层设六个，分别设置各幢楼的四个侧面。卸料平台见图：

进料钢平台示意图

4.6.7水平防护

1、搭设方案

水平防护架：沿建筑物3F、13F、23F外边缘各搭设宽3m、栏杆高1.2m的水平硬防护。具体立面布置见附图17

2、施工方法

1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB—5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2．搭设水平防护脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011规定进行检查验收，合格后方准使用。

4．水平防护脚手架的施工方法如下：

1）先在需搭设水平防护的楼板上预埋Φ14的钢筋吊环，再待混凝土浇灌达到C20强度后，从楼板面向外挑出水平挑杆，间距为2.0米，水平挑杆在室内部份用水平横杆在一起，并每隔4米与建筑物楼板加固，使其前端（室外挑出部份）能够承受1KN/m2荷载。

2）调整水平挑杆，使所有水平挑杆基本保持在同一水平面上。

3）搭设水平横杆，水平横杆部份的*根距建筑物125mm，*根到第二根、第二根到三根间距为1375mm，水平面横杆与水平挑杆用十字扣联接牢固。待第二根水平面横杆搭设完后，需加上斜撑杆，斜撑杆的底部用扣件将斜撑杆的预埋钢环扣好锁定，预防斜撑杆的底部滑移，使其能承受一定荷载，zui后再搭设第三根水平横杆。

4）铺竹跳板：待所有杆件搭设完成后，检查其强度和稳定性，符合要求后方可铺设竹跳板。

（1）竹跳板铺设时，只能采取对接，三支点受力且探头不能大于15cm，并用14#铁丝绑扎牢固。

（2）铺设竹胶板，在竹跳板上铺设8mm厚竹胶板，两块竹胶板铺设必须严实，不留缝隙。

5、搭设防护架

在水平防护架第三根水平横杆处开始搭设防护栏杆，高1.20m，并铺设8mm厚竹胶板，防护栏杆每隔4米需加上水平拉杆，与建筑物形成可靠拉接。

6．安装倒拉钢丝绳，倒拉钢丝绳一端用绳卡与建筑物拉接，另一端用绳卡固定在第三根水平横杆上。间距不大于5m，并用紧线钳调紧，所用倒拉钢丝绳直径13mm。

如图：

4.7 砌筑工程

本工程墙体砌筑工程墙体材料如下表所示：

填充墙体外墙采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，体积容重≤7KN/m³，强度MU5.0混合砂浆砌筑，内墙采用轻质空心砖，M5.0混合砂浆砌筑，体积容重≤9KN/m³，强度MU3.5混合砂浆砌。砌筑墙体时，应先砌筑三皮水泥实心砖200高,上口距梁、板底200高后塞实心砖；电井和水井门洞下方应砌筑200mm实心砖门坎；送排风井道内壁用混合砂浆随砌筑随抹平滑。

其中在厨房、卫生间周边（除门洞处外）；阳台、露台、外平台与外墙交接处；室外空调搁置板、雨篷与外墙交接处的墙体下部须做C20细石混凝土后浇带翻边，高度高于同层厅房建筑面层120mm，厚度同墙厚。

4.7.1砌筑前准备

4.7.1.1基层处理

将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

4.7.1.1放线定位

在结构混凝土墙柱上弹好＋500mm的结构标高线，依据设计文件，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；办理交接检查手续。

根据放线结果，检查墙身轮廓所在位置楼面是否平整，用M5水泥砂浆找平，然后拉线，检查其平整度，若找平厚度超过30mm，用C20细石混凝土。

4.7.1.1墙拉筋植筋

利用直径φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于80mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上蘸胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检查合格才能开始砌筑。

4.7.1.1砂浆的拌制

在搅拌机旁挂设砂浆配合比标志牌，搅拌材料应过磅称量，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应倒入搅拌机重新拌制。

4.7.1.1材料准备及搬运

1、加气混凝土砌块不需提前浇水，但是在砌筑时，应在砌块的砌筑面适量浇水。

2、砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照图纸设计要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于四块砌块的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

3、砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

4.7.2墙体砌筑

4.7.2.1砌块组砌

1、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置，在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。采用250mm高加气混凝土砌块调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度。

2、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为20mm。

4.7.2.2砌筑施工方法及操作要点

1、砌筑前，提前将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

3、墙体底部水泥小米砖宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。

4、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度不得超过1500mm，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。

5、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。

6、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

7、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

8、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。

9、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待稳定后进行斜砌。填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实。

10、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

11、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

12、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

13、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

4.7.2.3钢筋混凝土施工

1、钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

2、构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同《施工组织设计》的有关要求。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

4.7.2.4砌筑施工用脚手架

砌筑至距地2m高位置时须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

砌筑用外脚手架的搭设在施工外脚手架搭设方案中已经一并考虑。

参考文献：

[1] 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

[2] 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

[3] 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

[4] 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

[5] 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）

隆辉公司主要生产供应：混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。

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