建筑工地建设工程项目施工设计方案：

第四章主要分项工程施工方法

4.1 工程施工测量方案

4.1.1施工准备

4.1.1.1 测量管理

测量及验线人员均应能够熟练掌握并运用国家、地方等相关施工测量标准、规范，熟悉施工现场各种测量放线工作及科学的操作方法，能够熟练使用测量仪器、测量工具等；随工程进度在完成施工测量方案、红线桩成果校核、水准点复查引测及施工过程中的各种测量记录后，填写《施工测量放线报验表》，提请监理单位验线。 

4.1.1.2 现场准备

依据业主提供的定桩成果及点位，现场实测校核依据点位坐标及高程；复测完成后进行建筑物定位(控制网)测量、高程引测及高程控制网的测设工作。

4.1.1.3 技术准备

1）在正式图纸到位后，施工测量人员要认真配合技术人员，组织放线、验线、尺寸比较、查对、校核等相关工作，如有出入及时报请技术部门及监理单位，待确认后，以工作单的形式报请业主予以签认，作为后续施工测量放线的相关指导依据。

2）施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。
3）根据《工程测量规范》(GB50025-93)（以下简称《规范》）的要求，建筑物平面控制网的精度为：边长相对中误差1/24000，对应的测角中误差为±9"；高程控制网采用国家四等水准测量的技术要求施测。

4）测量仪器准备

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有贵阳市仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

4.1.1.4定位依据点的检查

测量人员进驻现场后，与业主办理相关红线点及高程控制点的交接手续；对相关的控制点进行检查，同时测绘记录现场标高。检查按照《规范》相应条款的规定进行。

1）平面依据点的检查

按照《规范》规定，施工定位前须对建筑红线点进行检查，红线点的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，结果与计算结果相比较，其差值应符合《规范》的规定，即校测红线桩的误差：“角度±60"，边长1/2500，点位相对误差5cm”。

2）高程依据点的检查

采用S3水准仪，用附合法校核由开发区测绘大队测定的现场高程控制点，校测允许闭合差应符合《规范》的规定，即“允许闭合差为±10mm√ n （n为测站数）”。

4.1.2控制网的建立

4.1.2.1平面控制网的建立

（1）控制网的布网原则

① 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

② 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；

③ 控制点应选在拘束度大、通视条件良好、安全、易保护的地方；

④ 控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

（2）首级控制网的建立

① 经校核平面几何尺寸符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，结合施工现场实际情况布设场区平面控制网，作为场区首级控制。依据工程实际情况将轴线同城市导线网联测，联测方法采用附合导线（或闭合导线），将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一平面控制网。角度测量采用测回法，边长采用两测回测边，取其平均值为测量结果，经计算导线合格后，导线成果可用，再检查串测轴线交点坐标与理论较差，若满足规范要求，轴线可用，否则需对轴线进行调整，直至符合规范要求。

② 轴线控制网的精度等级根据《规范》要求，控制网技术指标必须符合下表的规定：

轴线控制网的指标表

（3）轴线控制网的建立

① 首级平面控制网布设完成后，将依据总图定位图及基础平面图上有关柱、梁、板节点详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网，然后进行轴线加密，建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上，作为基础土方开挖、结构（二次结构）施工依据。

② 根据《规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：

轴线控制网的精度指标

③ 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用SET1130R电子精密全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求进行。

4.1.2.2高程控制网的建立

（1）高程控制网的布设原则

① 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Dini-12电子水准仪对测绘单位或业主方所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

② 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。高程控制网见附图。

③ 在布设附合（闭合）水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半*性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半*性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

（2）高程控制网的等级及观测技术要求

4.1.3 ±0、00以下结构测量控制

4.1.3.1轴线控制桩的投测

1、轴线投测方法：±0.00以下的基础施工采用全站仪对所有独立基础及孔桩基础轴线坐标进行放样，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

2、待垫层、基础梁、局部底板砼浇筑完成后，根据外设控制桩，将全站仪设在控制桩位上，经对中整平后，将所需的内控点投测到施工层面上，作角度、距离的几何尺寸校核。

3、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为钢筋绑扎、模板支设的依据。钢筋绑扎好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查钢筋的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。

4、测量控制精度要求

基础允许偏差及施工放线精度要求如下表。

4.1.3.2高程施工测量控制

1)高程传递及施工层抄平：

土方施工时，用“悬挂钢尺法”把标高控制点传递至槽底，在槽底不易被破坏的地方作好标识，组成闭合的地下高程控制网，作为基础施工抄平依据点位，允许偏差为±2mm，土方施工时随时实测土方面高程，确保完成之前预留人工清槽量。

2)地下层竖向结构砼施工完毕后，将地下标高控制网点位引测至混凝土墙体

立面（上下层贯通部位－如楼梯间、电梯筒），闭合取中后红漆标识，注明标高值，以上各层施工时沿此部位逐层向上传递。

3)当传递至±0.00时，闭合现场高程控制网，比对楼体沉降对标高的影响，若较差值表明标高传递未受其影响，则作平差调整，组成地上部分准确的高程控制网；反之，闭合传递上来的标高点位，以形成水准控网向上传递而减少误差。

投测示意图如下：

4.1.4 ±0、00以上结构测量控制

结构施工到±0.00以后，原有轴线控制点被遮挡，无法通视，为方便施工，本工程拟采用内控法进行±0.00以上部位的施工。

4.1.4.1内控点的建立

1)平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每*水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。在设计位置预埋100×100的钢板，以原轴线控制网为准，仔细放出首层的轴线或借线，经检查验收合格后，埋设在首层相应偏离轴线2米的位置，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物。

2)在钢板上标出并用钢钉刻出内控点，并加以保护。将建筑物外部控制点转移至内部时，内控点的投点允许误差为1.5mm，内控点布设须与施工流水段划分相一致。在内控点上层相对的位置逐层预留150×150的洞口，要求必须逐层通视，用以以后楼层放线投射激光。

4.1.4.2轴线的竖向投测

1) 竖向投测前，应对底板钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

2) 轴线竖向控制点的投测，采用激光铅直仪。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。

3)施工层放线时，待首层控制网点投测到楼层平面以后，应先校核投测的轴线，闭合后再测设细部轴线，并以其为准，放出墙、柱、梁、门窗洞口的位置线及控制线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。

4)激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)：

4.1.4.3标高的竖向传递

1)高程传递：依据现场高程控制网，测定楼体沉降对标高影响值，为确保整体标高施测精度，结合地下部分传递上来标高点位，平差取中，在首层竖向结构拆模后，在各施工流水段外墙角（柱角）或电梯筒墙面测设+0.50m水平控制点位，构成地上部分标高传递网，点位误差不大于±2mm；以上各层施工时首先采用水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。沿立面向上垂直丈量传递至施工层，并在施工层至少作三个基准点位，水准仪闭合取中后对施工层进行抄平。 具体见示意图：

2)作业层抄平：首先校测传递至作业层的标高点位，平差取中后进行抄平，抄测完成后应闭合初始后视点，允许误差为±3mm。

3)以上工作完成后，组织放线人员、质量员等相关人员进行检查评定，并提请监理单位验线，合格后交下道工序施工。

4)标高竖向传递的允许误差应符合以下规定:

5)为了控制楼板砼浇筑的平整度及浇筑高度，应在每层楼板浇筑前，在竖向钢筋上抄测+500水平线，用红色油漆作标记，作为过度标高抄测，也应按上述要求抄测，该标高可以保证窗间砼浇注高度的正确。

4.1.5 建筑物沉降观测

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。

沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

4.1.4.1 沉降观测点设置

沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地基变形特征和结构地质情况及建筑结构特点为原则确定。

沉降观测标志点拟采用植入法设置，即在已浇筑的框架柱上钻空，用化学锚固剂固定活动观察点。

4.1.4.2 沉降观测

观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定，每处观测标志点观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以观测必须，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。

测量采用闭合法，采用精密水准仪和钢尺，视线长度控制在20～30m 内，视线高度不低于0.3m。测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±0.4 n mm（ n为水准仪安设的次数）。

观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。

第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。以后*年观测3～4 次，第二年观测2～3 次，第三年后每年1 次，直至稳定为止。

在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况时，则及时增加观测次数。

沉降是否已进入稳定阶段，以沉降量与时间关系曲线判定，若zui后三个周期观测中每周期沉降量不大于2 2 倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段，或沉降速度不大于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。

4.2 土石方工程方案 

4.2.1人工成孔灌注桩施工

4.2.1.1施工准备

(1)材料及主要机具：

①水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

③石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

④水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

⑤外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

⑥钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

⑦一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

⑧模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

(2)作业条件：

①人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

②开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

④按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

⑤按设计要求分段制作好钢筋笼。

⑥全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

⑦在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

⑧人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4.2.1.2操作工艺

(1)工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖*节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑*节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆*节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

(2)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即*步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(3)开挖*节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

(4)支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

*节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在*节护壁上口，护壁厚度上口≥150mm，下口≥75mm。

(5)浇筑*节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

(6)检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(7)架设垂直运输架：*节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

(8)安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

(9)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

①在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

②井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

③当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

④当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

⑤桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(10)开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

(11)先拆除*节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

(12)浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

(13)检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

(14)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

(15)开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

(16)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

(17)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，当直径≦12采用绑扎, 直径﹥12采用单面焊，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

(18)浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般*步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

(19)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

(20)雨期施工：

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.2.1.3质量标准

(1)质量要求：

①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

②实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且zui大不超过50mm。

⑤孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

(2)允许偏差项目，见下表。

人工成孔灌注桩允许偏差      

注：L为桩长。

4.2.1.4成品保护

（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

4.2.1.5应注意的质量问题

（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

4.2.1.6安全措施

1）、一般规定

1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。

2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断，发现问题及时处理。

3.孔口护壁必须高于原地面20cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。

4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。

5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。

6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。

7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。

8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。

9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。

10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。

11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。

12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。

13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。

2）、防止触电

1.施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。

2.施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。

3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。

4.潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检烘干。

5.潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。

3）、防止窒息

1.操作人员下孔作业前，应先用鼓风机将井内空气*予以更换。

2 .施工中应不间断向孔内送风，输入量应大于25L/S，在风镐作业时应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，孔底通风设置空压机。

4）、防止流砂

采取一切措施，严格按照施工方案施工，防止流砂伤人。制订流砂涌入的应急方案。

4.2.2基槽开挖

本工程5栋楼及地下室独立基础、地梁和筒体筏板，直接在岩石上开挖。开挖前应仔细放出地梁及筏板边框轮廓线，施工时采用风镐凿槽。如遇坚石，考虑采用水钻施工。

4.2.3土石方回填

（1）回填土原则上采用挖掘机回填、夯实，机械无法回填的采用人工回填、人工夯实。

（2）回填顺序按基底由低至高分层夯填，回填前在基础四周侧面上做出填土高度控制线，回填分层厚度为30cm，填一层夯一层。在基础相对两侧或四周同时进行，分层压实。深浅两基坑应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基一起填夯。必须分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

（3）回填土料：含水率符合压实要求的原土，不得使用淤泥、耕土及含有有机杂质的土，粒径不大于50mm。土壤含水率按*含水率控制，土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。当回填土料难以满足要求时，与业主、设计、监理协商重新选定回填土料，建议业主采用3：7灰土回填。

（4）标高控制：预留下沉高度为3%。

（5）在打夯时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土挖除，另用干土或含砂石较大的土回填。

（6）现场做好防雨和排水工作，防止地面水流入基坑内。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石膏等填料。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲掉后，方可继续回填。

（7）抽土样作*容重试验，提出土壤试验检验报告。

（8）质量要求

填土前抽除基坑内积水、淤泥、饱和土、杂物等。

人工采用蛙式打夯机分层回填夯实，每层铺土厚度30cm，。

填土时要考虑予留沉降量，本工程取填方高度的3%。

施工中杜绝产生橡皮土，否则要立即更换处理。

严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。回填过程中要检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度等。

符合质量检验评定标准，达到合格要求。回填质量验收标准（mm）：标高-50，分层压实系数大于0.9，回填土料：含水率符合压实要求的原土，不得使用淤泥、耕土及含有有机杂质的土，粒径不大于50mm。分层厚度300，含水率*，表面平整度20。

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