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防腐防爆高压风机

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 FB-1
  • 品牌 Quanfeng/全风
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 无锡市
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更新时间:2023-02-09 17:49:21浏览次数:257

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产品简介

应用领域 环保,化工,石油,电子,冶金
防腐防爆高压风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造,能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机。防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味。

详细介绍

防腐防爆高压风机

防腐防爆高压风机浓酸具有很强的腐蚀性和氧化性,在挥发的同时遇到高温条件发生化学反应,严重污染环境又会对生产设备造成不可逆转的损害,因此尾气的处理在生产流程中无可避免。由于被处理气体的特殊性,要求风机本身的抗腐蚀耐氧化效果具有一定的刚性,全风系列风机采用优质VinyLEster树脂,在细节方面采用纯手工工艺制作,使机体的每个工作部件都细致均因分布,从内外部结构上加强抗腐蚀能力,从而达到增加使用寿命的目的。

防腐高压鼓风机经过特氟龙涂装后,具有以下特性:

1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。

3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性:在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。


防腐高压鼓风机集耐腐蚀、高质量、高效、低噪音、易保养等优势于一身,是使用耐腐蚀通风设备的ji佳选择。采用硬聚氯乙烯(PVC)硬聚丙烯(PP)板材,经过热加工,焊接精工制作而成该风机属于中、低压通风机类,抗酸、碱、盐、醇等,性能强,防腐蚀,广泛应用于化工、电镀、冶金、电子、仪表、电镀、化纤纺织、医药、科研、环保及公共场所的换气通风,是排除含有酸、碱及有毒有害气体*的设备。


耐腐蚀高压旋涡风机特点

特殊叶片设计,压力高、风量大、噪音低、寿命长。

风量控制稳定性高,操作容易。

样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美, zui高品质,高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。

旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。

当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于多个叶片传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。


防腐蚀高压旋涡风机性能特点: 流量稳、高效率、低能耗:在先前设计与严密的品质管制下,具有如下的性能。 低耗能:所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能,且在高压力的范围有较保守的设计,在使用情形产生变化时,依然安全运转。 安装容易:可任意安装于水平或垂直的方向。 可靠性高:除了叶轮外,没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。 省空间-结实之设计,减少空间浪费。 *品质:以全风三十余年之制造经验加上严密的品管,使所有的零件均能达到*品质要求。同时为确保性能,每一台风机,在出厂前均做运转测试,


防腐蚀高压风机使用与安装须知条件:

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求,检查随机附件是否齐全,各种技术文件是否完备。

2.对鼓风机进行初步检查,在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏,是否有杂物落入风机流道,有无腐蚀等,然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶,看转动是否灵活,有无碰擦声,否则应先对排除故障。

3.根据基础图下好地脚螺栓,风机安装时应校正水平面,防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于(管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1)风机出口直径,尽量缩短管道长度,少用弯头,弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头,管道各接头应密合,不得漏气,以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑,更不允许风机与管道强制连接,以防止振动和噪声增大。

5.根据鼓风机的特点,可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。

6.为保护风机电机,应安装电流过载保护装置。

7.关闭风机进风口,试启动风机,检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机,,待运转正常后,逐渐打开调节风门,调到所需工况点,但电机电流不得超过额定值,若所需工况点刚好为风机喘震点,应将工况点适当调整,避开喘震点,或采取其他防喘措施。







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