氢化反应釜由驱动机构、空心轴、轴封、自吸式叶轮和轴流桨组成。高速运行的自吸式空心叶轮能使大量液体在叶轮内外进行循环，根据喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后从叶轮排出，这样，气体在反应器内不断被吸入至深层液相，并被搅拌分散，周而复始，形成均匀的气液混合体系。实现气液接触，强化气液传质过程，缩短气液反应时间。底层轴流桨的功能是将催化剂均匀悬浮，并将从自吸式叶轮喷出的气体均匀地弥散在反应器内，包括反应器的底部。

    液相催化加氢的工艺流程一般包括氢化反应系统、催化剂过滤系统和其他氢源、取样、冷却、产品精制等配套系统，不同工艺需要不同工艺流程和设备。反应系统一般设计成间歇生产，特殊要求时也可设计成连续生产。

    由于氢化反应为强放热反应，反应热需用冷却水通过内置的盘管和外置的夹套移走，根据反应热、反应温度和反应速率的不同，可设计成不同的冷却介质、冷却流程和不同的冷却面积，工业化装置中反应器内盘管可多层设置，冷却面积可达8~12m2/m3，特殊传热要求时可外置换热器。
    氢化反应一般为中高压反应，直接取样十分危险，原正公司设计的工艺流程包含了安全带压取样系统，可以帮您安全、便捷地取得不含催化剂的样品。
催化剂一般为一次加入，特殊工艺要求是我们可以设计催化剂带压补加系统，可以在反应过程中安全地补加催化剂；
    催化剂的过滤同样非常重要，不同类型的催化剂需要不同的过滤系统，例如釜内沉降法、釜外沉降法、微孔过滤法、压滤法等，部分过滤系统中还需要配置安全过滤器和催化剂失活系统。