黄冈等离子切割机制造

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等离子切割平面度质量问题解析
 现在大家比较关注的一个问题---等离子切割平面度质量问题。在采用数控切割机等离子/火焰等热切割加工方式时，zui常见也是zui头疼的问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。
　　从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的zui高点和zui低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身*的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

如何调节等离子切割机割炬喷嘴高度
等离子数控切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的，那么等离子割枪的喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，数控切割机从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
在两个因素综合作用的情况下：
　　1.前者的作用往往*被后者所抵消，反而火焰切割机会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通　常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。
　　2.从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，切割机喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。
　　所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。

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