玻璃钢环氧树脂防腐漆耐油耐酸碱

玻璃钢环氧树脂防腐漆耐油耐酸碱
环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
玻璃钢环氧树脂防腐漆耐油耐酸碱
环氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。环氧耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂料静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂料硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
环氧酚醛面漆的附着力、耐磨、抗冲击、硬度等性能优异，可在200℃以下可用；可耐干热300℃，实际耐热性能和腐蚀环境相关。该漆具有良好的耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂和耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。

环氧防腐漆是什么涂料

环氧防腐漆是由环氧树脂、防锈颜料和聚酰胺固化剂组成的防腐漆，适用于经过合适表面处理的钢材和混凝土表面的涂装，有优异的防腐性能。

 环氧防腐漆的用途

环氧防腐漆适用于钢结构、管道、储罐、机器等设备表面的防腐,也可用于化工厂、化肥厂、电厂、炼油厂、造纸厂、污水处理厂混凝土防腐涂装。

 环氧防腐漆的配套体系

环氧防腐漆的建议涂装道数：无气喷涂1-2道，刷涂或滚涂2-3道。

前道配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、无机富锌底漆(或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上)。

 环氧防腐漆的施工工艺

表面处理

涂有锌粉底漆的钢铁:除净所有的油污、杂物和锌盐。

镀锌钢材:以弹性砂轮片除净所有的油污,杂物和锌盐,如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理。

未经曝晒过的喷锌钢材:除净所有的油污杂物和锌盐。

钢铁:喷砂处理至Sa2.5级。

涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到St3级。

与可以配套的旧漆膜:除净所有的油污杂物。