KN22耐酸耐磨防腐漆漆膜坚硬

KN22耐酸耐磨防腐漆漆膜坚硬
石油化工设备的涂装防护有着较高的防腐要求，化工厂的污水罐中成分比较复杂，一般含有较多的含硫物质、盐、油等，对于内壁防腐涂料的要求要高，需要优异的耐化学稳定性。常规的环氧涂料不能满足要求，而酚醛环氧树脂是由酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料合成的线性结构聚合物，具有较高的环氧官能度，反应成膜后具有较高的交联密度，耐热性和耐化学品性较好，防腐性能大大提升。因而，本试验采用酚醛环氧树脂制备污水罐内壁防腐漆。
环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型钢铁构件、桥梁、化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
KN22耐酸耐磨防腐漆漆膜坚硬
环氧酚醛面漆是一种高性能、高交联度的、双组份环氧酚醛储罐漆，具有突出的耐热性和耐溶剂性。主要适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里，用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀以及对于芳香族和脂肪族溶剂具有良好的抵抗性。
环氧面漆一般为双组份防腐面漆，正如上面说过那样，不宜在户外使用，漆的耐候性也差，多为室内用漆。环氧面漆的机械性能不错，耐盐雾性，耐海水、耐溶剂等性能也非常出众。猛一看，似乎就是普通防腐面漆的不健全版，其实不然，环氧面漆的耐水性远远高于其它防腐面漆。普通防腐面漆比如丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆虽有耐水性，耐盐雾性等，也仅仅是针对日常气候而言，并非刻意直接应用于长期处于水中的防腐。环氧面漆可以直接应用于水汽丰富或水中的防腐，游泳馆等类型场所，基本使用的都是环氧面漆。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小时左右(20℃)的时间内用。切忌将未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;