环氧改性有机硅耐高温涂料

环氧改性有机硅耐高温涂料
 　 有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也有不址之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等克服这些缺点．常用醇酸、聚酣、环氧等树脂改性。当然，用有机树脂改性．也要以降低耐热等性能为代价。在醇酸树脂中引入30％的有机硅树脂制备的改性聚合物，可以常温干燥．它具有的耐候性，比未改性的醇酸漆使用期长2～3倍．可用于建筑、桥梁、船舶等方面。聚酯改性有机硅树脂不仅能提高机械强度、耐水防潮性，而且聚酯含量在25％以下时对耐热性影响也较小．岗此适’“作耐热绝缘漆。环氧改性有机硅树脂的耐油性、机械强度和附着力生成高度交联的Si—O—Si键，形成Si—O链保护层1800℃，2000℃，2600℃，3000℃等一系列耐高温涂料。减轻了高温环境对高聚物内部的影响。这是因为硅氧键键能高达443kJ/mol有机耐高温涂料主要是有机硅类耐高温涂料无机耐高温涂料耐温可达400~1000℃甚至更高1600℃。并且有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后。
环氧改性有机硅耐高温涂料
有机硅耐高温漆 低膨胀微晶玻璃产品，对人体无辐射、无危害，硬度高、耐腐蚀，不论是做装饰或是作为特殊环境和场合的保护材料，都是的好材料。通过引入不同的着色剂和设计不同的热处理工艺，还可以得到各类不同颜色的微晶玻璃，由于其比重轻、超薄、施工方便，容易被市场接受，特别是酒店、宾馆及公共场所的安全通道，采用耐高温漆低膨胀防火微晶玻璃做防火墙装饰，不但美观还能挽救很多身处火险中人的生命，并减少由于大火所带来的损失。低膨胀防火微晶玻璃的化学组成与分子结构是影响材料性能的主要因素。目前市场上出现的低膨胀微晶玻璃产品，大都属于铝硅酸盐类微晶玻璃。这类微晶玻璃主要析出碱金属或碱土金属铝硅酸盐晶体。它具有优良的化学稳定性和抗热冲击性。具有优良的防腐性，耐化工大气，耐老化，耐水及电绝缘性能等，该涂料属交联型常温固化涂料。一干燥速度快，施工方便，与无机硅酸锌耐高温底漆配套性好。可长期耐250℃高温耐温差骤变性优势：有机硅耐高温防腐涂料250℃其漆膜具有优异的耐热性。

有机硅耐高温漆和无机富锌底漆这两种产品各有所长，功能性，用途也是非常广泛。于是很多人便把这两种产品结合在一起使用，欲达到“强强联合"的效果。但结果都是以失败告终，这究竟是什么原因呢？下面小编就来为大家分析一下有机硅耐高温漆和无机硅耐高温漆能否配套使用：

首先，无机富锌底漆漆膜表面较粗糙，底漆和面漆之间易产生空隙，再喷涂耐高温面漆后，会因此产生气泡，影响漆膜美观。有些人在遇到这种情况时，选择了在喷涂无机富锌底漆后紧接着喷涂一层封闭漆这一补救方法来达到“填补空隙"的效果。但事实上，封闭漆并不耐高温，所以这一方案并不可行。

其次，耐高温漆在涂装时应选用配套的底漆，不然会影响到面漆漆膜和整体效果。一般的防腐涂料底漆耐不了太高的温度，到时漆膜会变颜色而且易脱落，影响施工。所以正确的施工方案应是在喷涂完无机富锌底漆之后再薄喷一遍有机硅耐高温面漆，使其覆盖在表面粗糙的无机富锌底漆上，然后再正常喷涂有机硅耐高温漆（推荐膜厚60-80um）。要注意的是，底漆和面漆均耐高温400度，因此使用环境温度不能高于400度。