400度有机硅耐高温漆

400度有机硅耐高温漆
有机硅耐高温漆配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。有机硅耐高温漆调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。有机硅耐高温漆涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯缩丁醛液等。
400度有机硅耐高温漆
耐高温漆又称有机硅耐高温漆，是专门用于高温耐热领域的涂料，除了具有普通油漆的装饰性、漆膜硬度、耐候、耐水等特点，其优势就是耐高温氧化腐蚀。耐高温漆采用优质的高温颜料、填料、溶剂生产，耐高温的范围包括多个不同的阶段。耐高温漆每间隔100℃为一个档次，耐温由200℃为起点，能够耐温1200℃。漆膜颜色包括常见的黑色、银粉色、灰色，以及其他的红、黄、蓝、绿等颜色。氯化钠（15%，250C），d 1不起泡，不脱落，不生锈 GB/T1763—1989。

有机硅耐高温漆是一种能经受高温氧化腐蚀的产品，性能优异，应用广泛。有机硅耐高温漆仅凭其自身特点还不足于达到良好的漆膜效果，因此在施工前还需经过一系列的表面处理，下面小编就为大家介绍一下：

一.在耐高温漆涂装前用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能的磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦拭油污。

二.对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈的方法进行表面处理，使之达到无尘、无污染、无锈蚀的洁净表面，而后再进行耐高温漆的涂装。

三.对于大型钢结构，如果现场表面允许，使用喷砂除锈的方法进行处理，*去除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45~75μm。

四.如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具（角磨机、钢丝刷）进行表面处理，以除去锈痕，旧漆膜等。对于拐角、缝隙等处不方便使用动力工具，可用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到：

1.St3级：*去除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽；

2.St2级：留有很少粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

五.钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过4小时内开始涂耐高温漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。