环氧有机硅耐高温面漆

环氧有机硅耐高温面漆
有机硅耐高温漆涂层中不含有玻璃粉,涂层不够致密,附着力不好,高温烘烤后涂层开裂;而有机硅耐高温漆涂层中含有玻璃粉,涂层致密,附着力提高,高温烘烤后涂层完整。另外低熔点玻璃粉的用量不能太少,太少不能起到粘结的作用,涂层在较低温度开裂;但用量也不能太多,用量太多涂层的耐热性能较差。这是因为:高温涂料的涂刷基材都是膨胀系数很大的金属,性能优异的涂料的膨胀系数要尽可能的与金属的膨胀系数相匹配,而玻璃粉的膨胀系数较低,用量太多会降低有机硅耐高温漆的膨胀系数,温度超过500℃后,涂层的膨胀系数与钢铁基材不能匹配,涂层开裂。低熔点玻璃粉用量为20～30g时,涂料的性能较好。
环氧有机硅耐高温面漆
　 　 改性有机硅耐高温漆的制法通常采用冷混合和化学反应两种。冷混合的方法是机械的混合，要求有机硅的苯基含量更高一些，在烘烤加热或使用时能产生一定的缩聚反应而形成较均匀的漆膜。例如w61—27有机硅耐高温漆就是采用70％有机硅树脂和30％聚}p基丙烯酸树脂冷混合并加入颜填料配制而成。冷混合法虽然比较简便，但是漆膜结构不够均匀．不能允分发挥两种树脂的优良性能。漆膜并非均匀的雾化表象，而是呈现丝状形态时，即被大家称为有机硅耐高温底漆的漆膜拉丝现象。什么是有机硅耐高温底漆漆膜拉丝现象？当我们选择喷涂方法。雾化效果差如果我们发现喷出来的漆品进行有机硅耐高温底漆施工时。

有机硅耐高温漆是一种在长期高温环境下仍具有防护能力的涂料，保护被涂物不被氧化生锈，主要用于金属材质的防腐，同时兼顾一定的装饰性，涂层颜色多样，高温不变色，漆膜不脱落、不开裂。耐高温范围在200℃至1200℃。

有机硅耐高温漆的用途:

有机硅耐高温漆的特性决定了它的用途，主要应用冶金、石油、化工高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、排气管、消声器、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护涂装。

有机硅耐高温漆施工工艺：

1.基材处理：

有机硅耐高温漆对于金属基材的要求是进行除油和喷砂处理。

除油：采用溶剂擦洗金属表面的油脂，或使用酸或碱溶液清洗，清除后需要以清水冲洗去掉残留的溶液。

喷砂：喷砂要求达到Sa2.5级标准，去掉氧化皮、锈迹、杂质等。喷砂前确保磨料清洁无油污，避免污染基材。

2.底漆涂装：

底漆的作用是增强附着力和防腐的作用，双狮耐高温底漆推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，膜厚即可达到80μm。

3.面漆涂装:

耐高温面漆具有装饰性及防护特性。大多数耐高温涂料颜色主要是银色、铁红色和黑色，双狮涂膜颜色可以调制白、灰、红、黄、蓝、绿等多种装饰漆，在高温环境下不易变色。

4、喷涂方式：

可以采用普通的喷涂方法，也可进行静电喷涂，都可以达到较高的涂装效果。此外需要根据工件的加工特点选择合适的施工工艺。有些工件进行常见的喷涂施工即可，而有些设备是线喷涂，对施工的要求更高，需要进行严格的喷涂调整。

5、干燥时间：

温度对油漆施工，尤其是漆膜干燥影响很大。在低温环境下，油漆溶剂挥发缓慢，延长了干燥时间。有机硅耐高温漆与其他油漆不同的是，在低温环境下，涂层可以进行烘烤干燥，因此，漆膜干燥慢的问题迎刃而解，经过烘干后，漆膜特性更加优异。

6、环境要求:

空气湿度大小对施工有很大影响，空气中水分含量大，水汽会混入漆雾中，那么漆膜涂层中含有水分就容易产生气泡，严重影响涂装质量。因此建议相对湿度保持在75%以下为宜。