MOOG穆格伺服阀G761-3005B故障检修方向

MOOG穆格伺服阀G761-3005B故障检修方向
MOOG伺服阀由于受到温度、振动、阀体磨损、赃物堵塞等因素的影响，MOOG伺服阀性能会下降甚至会失效，导致机台不能正常工作。对于不能正常工作的MOOG伺服阀维修的时候首先的弄清楚阀的哪部出现故障，然后进行那部分的维修或更换，先导MOOG伺服阀主要包括先导阀、主阀、放大器3大部分。拆卸时通过观察一般可以发现一些问题

MOOG穆格伺服阀G761-3005B故障检修方向

MOOG伺服阀由于受到温度、振动、阀体磨损、赃物堵塞等因素的影响，MOOG伺服阀性能会下降甚至会失效，导致机台不能正常工作。对于不能正常工作的MOOG伺服阀维修的时候首先的弄清楚阀的哪部出现故障，然后进行那部分的维修或更换，先导MOOG伺服阀主要包括先导阀、主阀、放大器3大部分。拆卸时通过观察一般可以发现一些问题：主阀芯密封件磨损主阀芯的磨损情况以及先导阀芯的磨损、传感器探针的磨损。但这些只是从阀的外形特征的损坏情况而不能判断阀的性能，在MOOG伺服阀维修过程中，阀的性能需到测试台检测才能作出判断。对存在问题的零部件可以采取补偿调整参数或者直接更换，更换同时还要对该阀的零位和死区到试验台进行调整。

MOOG伺服阀死区
MOOG伺服阀存在死区，一般为10%左右，不同类型MOOG伺服阀的死区可以通过该阀产品手册的电流/电压-流量曲线图查看，高性能MOOG伺服阀死区可控制在5%以内。检测方法：给阀输入对应的指令信号，通过万用表检测阀芯位移反馈信号，看是否对应，假设阀的死区开口度为0~100%，对应反馈电压为0~10V；如果阀的死区开口度为8%，则对应的反馈电压应该为0.8V如果没有对应，则调整放大器的死区调节至反馈电压为0.8.在实验台上：给阀输入不同的指令信号，检测各种状态下阀芯位移反馈信号，通过它们之间的对应关系，来判断维修后的阀性能。

 

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引起MOOG电液伺服阀故障的主要原因
现场调查显示MOOG伺服阀卡涩故障的占70％，内泄漏量大的占20％左右，由其它原因引起的零偏不稳的占5％左右，从统计数字看，这些故障发生得比较频繁，经过现场调研分析及多次试验，发现造成MOOG伺服阀故障频繁的原因主要有以下三个方面：
1）油质的劣化。MOOG伺服阀是一种很精密的元件，对油质污染颗粒度的要求很严，抗燃油污染颗粒度增加，极易造成MOOG伺服阀堵塞、卡涩，同时，形成颗粒磨损，使阀芯的磨损加剧，内泄漏量增加；酸值升高，对伺服阀部件产生腐蚀作用，特别是对MOOG伺服阀阀芯及阀套锐边的腐蚀，这是使MOOG伺服阀内泄漏增加的主要原因。
2）使用环境恶劣。MOOG伺服阀长期在高温下工作，对力矩马达的工作特性有严重影响，同时长期高温下工作加速了伺服阀的磨损及油质的劣化，形成恶性循环。
3）控制信号有较强的高频干扰，致使MOOG伺服阀经常处于低幅值高频抖动，这样MOOG伺服阀的弹簧管将加速疲劳，刚度迅速降低，导致MOOG伺服阀振动，现正对此问题进行处理。

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MOOG伺服阀维修与死区的检测
由于受到温度、振动、阀体磨损、赃物堵塞等因素的影响，MOOG伺服阀性能会下降甚至会失效，导致机台不能正常工作。对于不能正常工作的MOOG伺服阀维修的时候首先的弄清楚阀的哪部出现故障，然后进行那部分的维修或更换，先导MOOG伺服阀主要包括先导阀、主阀、放大器3大部分。拆卸时通过观察一般可以发现一些问题：主阀芯密封件磨损主阀芯的磨损情况以及先导阀芯的磨损、传感器探针的磨损。但这些只是从阀的外形特征的损坏情况而不能判断阀的性能，在MOOG伺服阀维修过程中，阀的性能需到测试台检测才能作出判断。对存在问题的零部件可以采取补偿调整参数或者直接更换，更换同时还要对该阀的零位和死区到试验台进行调整。

MOOG伺服阀死区
MOOG伺服阀存在死区，一般为10%左右，不同类型MOOG伺服阀的死区可以通过该阀产品手册的电流/电压-流量曲线图查看，高性能MOOG伺服阀死区可控制在5%以内。检测方法：给阀输入对应的指令信号，通过万用表检测阀芯位移反馈信号，看是否对应，假设阀的死区开口度为0~100%，对应反馈电压为0~10V；如果阀的死区开口度为8%，则对应的反馈电压应该为0.8V如果没有对应，则调整放大器的死区调节至反馈电压为0.8.在实验台上：给阀输入不同的指令信号，检测各种状态下阀芯位移反馈信号，通过它们之间的对应关系，来判断维修后的阀性能。

MOOG穆格伺服阀G761-3005B故障检修方向