二手15吨四效降膜蒸发器

二手15吨四效降膜蒸发器 降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小

二手15吨四效降膜蒸发器       降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

　二手15吨四效降膜蒸发器       降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点，因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中。尤其对于低温蒸发，传热温差较小，又是热敏性物料的蒸发，在降膜蒸发中物料可一次通过加热表面，对物料加热时间短，可以很好的避免物料因加热时间过长而引起的变质和质量变差。

　　工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：

　　顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

　　逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

　　混流:是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。

　　平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。木糖有较好口感但不会被人体消化吸收，在食品加工生产中的用途很多。木糖生产过程中，有结晶步骤，该步骤需要将木糖醇浓缩液做成固体。多效连续蒸发器在这一工序中有重要作用，尤其是智能多效连续蒸发器，下面看该设备在木糖生产中的工艺流程。

　　木糖醇浓缩液由输送泵将浓缩液输送至15m3智能多效连续蒸发器，待多效连续蒸发器内物料加到规定液位后，启动自动控制程序，由计算机控制多效连续蒸发器内物料温度，按预先设定的结晶曲线平稳运行，以达到*结晶状态。结晶好的溶液通过下面的放料阀进入淘洗泵，启动淘洗泵并打开卸料阀，小的结晶随同母液流经换热器被溶解掉后返回到多效连续蒸发器；大颗粒结晶在淘洗器内沉降下来随同部分母液经阀门流进储槽。淘洗完成后停淘洗泵，用新鲜浓缩液补充多效连续蒸发器至原液位继续结晶。存于储槽内的物料经离心机进行固液分离，得到粒径符合要求的产品，离心出的母液经母液回收泵输送到浓缩工段继续浓缩。

　　       用智能多效连续蒸发器完成该工序有以下特点：智能型多效连续蒸发器在计算机控制下，能够使结晶的物料温度和过程按预定的结晶曲线运行，达到*的结晶过程，使晶粒更加均匀*；由于多效连续蒸发器具有很大的传热面积，均匀的搅拌状态，良好的轴封结构，因此，从结构上保证了结晶控制程序能够顺利实施；为了进一步保证产品外观质量，设计增加的淘洗系统，能起到对晶粒筛分的独到作用，使晶粒直径的*性得到保证。

　　木糖产业经过数十年的发展，在形成较大市场，随着木糖用途的开发，其前景将更加广阔。与木糖产业有交集的多效连续蒸发器设备也将从中获益。