紧急出售二手8吨三效降膜蒸发器

紧急出售二手8吨三效降膜蒸发器 降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

紧急出售二手8吨三效降膜蒸发器      多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
　　
　　紧急出售二手8吨三效降膜蒸发器    多效连续蒸发结晶器主要特点：
　　
　　1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；
　　
　　2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；
　　
　　3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；
　　
　　     4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
　　
　　5.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁"现象；
　　
　　6.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；
　　
　　7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；
　　
　　8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；
　　
　　9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩；
　　
　　10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*；
　　
　　11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；
　　
　　12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；
　　
　　13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳；
　　
　　14.设备可连续运行。                                                                                                        高含盐工业废水常用结晶设备介绍

结晶器的种类繁多，有许多形式的结晶器于某一种结晶方法，但更有许多重要形式的结晶器，如DTB、DP、Oslo型等等又通用于各种不同的结晶方法。

1 .OSLO型结晶器：

由悬浮器、冷却器、循环泵组成。冷却器一般为单程列管式冷却器。热浓的料液在循环泵前加入，与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度，操作要点在于要使这个过饱和度在介稳区内以避免自发成核。产品悬浮液由结晶器底部引出。

适用于氯化铵、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银、硫酸铜、硫酸镁、硫酸镍等物料的结晶操作。

2.DTB型结晶器：

能生产较大的颗粒，生产强度较高，器内不易结疤。它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。

它的中部有一导流筒，在四周有一圆筒形挡板。在导流筒内接近下端处有螺旋桨（也可以看作内循环轴流泵），以较低的转速旋转。悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，又被吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件。圆筒形挡板将结晶器分割为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。结晶器的上部为汽液分离空间用于防止雾沫夹带。热的浓物料加至导流筒的下方，晶浆由结晶器的底部排出。

3.DP结晶器：

是新型的结晶器，它是与DTB型结晶器在构造上很相近，DTP型结晶器只在导流筒内安装螺旋桨，向上推送循环液，而DP型则在导流筒外侧的环隙中也设置了一组螺旋桨叶，它们的安装方位与导流筒内的叶片相反，可向下推送环隙中的循环液。这种结晶器可在很大程度上降低二次成核速率，由于过量的晶核生产速率大为减少，使晶体产品的平均粒度增大，换句话说，在规定的产品粒度条件下，晶体在器内的平均停留时间可以减少，从而达到提高生产能力的效果。

这种结晶器还具有循环阻力低、流动均匀的特点，并能很容易使密度较大的固体粒子悬浮。它的缺点是大螺旋桨的制造比较困难。DP型结晶器和DTB型一样，也可使用各种不同的结晶方法。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。