全风铝合金风刀 除尘不锈钢风刀

全风铝合金风刀  除尘不锈钢风刀

吹水风刀采用不锈钢材质，刀体拥有4mm的厚度，材质轻快，便宜安装，运输；刀型类似水滴，采用流线型观念设计；刀体由生产仪器，一次加工而成，无需二次加工；风刀生产出来之后，总长度为3M，可根据客户需求，加工长短，以及调节刀口间隙；风刀制作精密，出风强劲，具有节能高效、实用可靠的特点。
    吹水风刀的材质为优质不锈钢，材质优良，坚韧耐用，使用寿命远长于其它同类产品，可用于高温及高腐蚀环境，产品的结构采用*设计，确保出风风阻小，风速平均，出风均匀，精度可达±3%， 出风口宽度可调，可调至0.1mm(精密度可达0.1mm)，刀身尺寸可随客户要求定制，长度可达6m， 多种进风口口径及位置可选，方便安装。

    吹水珠风刀利用少量的压缩空气就可产生连续不断的帘状气流，并且可以引流20-30倍的环境空气，使出来的气流更强度大，效率更高，有效节省压缩空气使用量，辛恪铝合金风刀现已广泛应用于电子，机械，食品，印刷，包装等行业中的清洁、干燥和冷却。广泛应用于流水线上的产品种或者输送流水线上对产品的干燥和冷却，以及异物质的清除等都具有非常好的效果。运用于去除灰尘、干燥和冷却；取代传统喷气嘴，用气量节省90%以上。具体用于部件经清洗工序后的干燥处理。饮料灌装工序后经高压空气干燥处理，然后贴上标签。带刚轧机的板材清理。输送带清理。零部件冷却。蔬菜、水果包装前的除水、干燥。织物干燥或清洁。作业环境清理。电镀或喷漆前的预处理。包装机械作业时包装袋的开口。引擎测试时的排烟处理。
吹水珠风刀参数

      1、急速去水风速：70～120m/s，出风口宽度：1～1.5mm；2、一般去水风速：50～80m/s，出风口宽度：1～1.5mm；3、水性涂层干燥风速：40m/s，出风口宽度：5mm；4、蒸气杀菌风速：70～150m/s，出风口宽度：0.3mm；5、热风干燥风速：20～60m/s ，出风口宽度：2～5mm 温度：60℃～150℃；6、热风急速干燥风速：60～80m/s，出风口宽度：2～5mm 温度：150℃～250℃。

吹水珠风刀具体配置
    1、高风速200m/s，高耐温250℃，大耐压2kgf/cm2。2、出风口宽窄可调(1-5mm)，订制长度可达3米。3、可多种进风口口径及位置可选，方便安装。4、可配套涡流风机、离心风机、空压机，应用灵活方便。5、与热风机配套，可进行热风干燥及热风急速干燥或杀灭有害菌。
吹水珠风刀特点
    1、该机采用*的风刀技术，性能稳定，低温运转，可视度高，吹干效果好，适合中高速生产线上使用；2、该机风刀可在上下左右各方向上调整，根据需要调整吹干区域，操作简单；3、该机适应瓶型广，利用了强力风(风刀)对瓶身水进行吹干,节约使用成本,性能更*可靠，玻璃瓶、陶瓷瓶能轻松去水，吹干效果好；4、耗能低，是目前啤酒饮料等包装生产线上理想的吹干设备；5、无任何易损件；结构简单，没有其他配件；6、各风机可根据实际情况单个或多个开启使用电液控制自动化设备工业液压系统。
吹水珠风刀工作特点
    1、高速风吹进风槽引致风洞效应，增强及保持高风速，使水份更易被吹走。2、风槽可选配有吹顶/颈部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解决瓶盖难干问题。3、风槽能方便地因应瓶/罐直径及高度而调节装置，使效率更佳，调节更容易。 4、采用（符合食品卫生要求之材料）304不锈钢作风槽及多款其他配件等。5、附有排水及排（湿）气口，方便引水及排气。6、风槽（选配件）用减音材料并可盖有透明减音罩(选配件)，既方便监察又可以减低噪音，一举两得。7、有多款类型及规格适合圆瓶、圆罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

吹水珠风刀性能优势
    1、气流均匀，成一条直线吹出、没有振动，噪声低(65~80DBA)；2、风力强劲，适用于快速除水和除尘。 3、结构简单坚固，不易损伤，使用寿命极长；4、提供多种规格的风刀长度(100-2000mm)长度可任意订做；5、根据不同的长度配用不同功率的鼓风机；6、高效节能，风速*，干燥效果明显；7、工作安静(极低气流噪音)；8、低空气消耗量；9、均衡平稳的气流，特别是对涂布干燥系统应用效果好；10、风刀本身无须用电,没有运动部件；11、风刀干燥无须接触材料表面，无须刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物；12、6061高强度铝合金制造，重量小,体积外形小巧美观，安装方便。
吹水珠风刀应用范围
    1、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干；2、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘；3、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干；4、食品行业。如饮料罐装及制瓶、饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除；5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘；6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却；7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却；8、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

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