一、原油电脱水仪介绍：

含有大量盐水的原油在储运中不仅增加了动力消耗，还会造成输油管线、油罐等设备的腐蚀，所以采出的原油首先要在油田就地处理，在早期一般采用加热静置沉降法初步脱水、脱盐，使其含水量达到0.5～I%，含盐量小于50mg/l的标准后再向外输送到炼油厂，但是这样的规定对于炼油厂原油加工装置仍然过高，所以原油在进入炼油装置之前，必须先进行炼厂脱水、脱盐。原油含水、含盐对原油储运、加工带来的不利影响主要有：
    1．增加运输、贮存的负荷
    水的存在，加大了原油的重量和体积。这就给运输、贮存增加了负荷，增大了动力消耗、提高了储运成本，这是石油开采后需立即进行脱水的主要原因。
    2．影响加工过程的平稳操作
    膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水为1%(W)，汽化后水的体积就占总体积的11%。因此在加工过程中，无形的加大了管道、设备内的空间。换言之，同样的设各，加工能力就减少了1]%。另外，水的突然汽化会造成系统压力降增加，引起塔内超压和冲塔事故。
    3．增加加工过程的动力消耗
    一般原油的汽化热为3 50KJ/Kg，水的汽化热为2600KJ/Kg，为原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相变化过程中势必增加燃料和冷却水的消耗量。
    4．造成设备和管道的结垢和堵塞
    原油中所含的无机盐，主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等。在原油加工过程中，在炉管、换热设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢。换热管结垢后会影响传热，恶化换热器的操作。炉管结垢，寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。

二、电脱水的基本原理
    原油的脱水方法很多，通常有重力沉降法，离心脱除法，机械分离法和静电分离法等。离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。重力沉降和静电分离则适用于大型工业的生产的要求，其分离效率也很高。
    在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，‘这就是电脱水。原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒。

三、原油电脱水仪技术参数：

   电源电压：AC220V±10%
   整机功率：≤3500W
   电场电压调节范围：0～6000V（直流） 0～5000V（交流）电场调节范围：0～1500V/㎝
   时间设定范围：1秒～99小时
   控温范围：室温～300℃
   控温精度：±2℃（控制稳定后）
   脱罐容积：3L～35L（根据用户需要）
   外形尺寸：860×580×1800
   净    重：120Kg
   脱水釜耐压：≥2.5Mpa

四、特点：

1、适用范围广：适用于轻油、稠油等油品的脱水需求
2、样品含水在1% ～80%时，在2小时内达到脱后指标含水＜0.3%的要求
3、具有自动下水功能，当样品油含水量高时，装置能及时将所脱水份自动排放
4、具有轻油回收功能，对不同成份油品脱水时具有回收轻油功能，确保轻组分损失zui小
5、具有自动清洗功能，每做完不同样品油份时，可对脱罐进行自动清洗，确保不同样品不受交叉污染
6、具有多功能自动保护装置，当装置工作时具有超温超压自动保护装置，确保安全，*
7、单纯电脱时可实施氮气补压，降低沸点，确保油中水份不蒸发施加电场时可实施交直流不同电场的变换，以选择*的脱水条件蒸馏釜及接触样品的材料为316不锈钢蒸馏塔具有压缩机机冷冷阱，确保轻组份不挥釜内内置可调速搅拌之功能。