智能数显超声波硬度计AH-10测车轮.薄壁管道

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位
智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位采用的方法很多，如布氏、洛式、维氏、里氏、超声波法等。其中布氏和洛式对被测物表面损伤较大、而维氏成本较高，且都不能测试大型工件；里氏硬度计属间接测量硬度，测试布氏、洛式、维氏偏差较大

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位

 

目前，智能数显超声波硬度计AH-10可采用的方法很多，如布氏、洛式、维氏、里氏、超声波法等。其中布氏和洛式对被测物表面损伤较大、而维氏成本较高，且都不能测试大型工件；里氏硬度计属间接测量硬度，测试布氏、洛式、维氏偏差较大。随着微处理器的技术发展，超声波无损检测方法已获得了行业认可，其中超声波测厚仪和探伤仪已经广泛应用，而超声波硬度计也在国外普及。

原理

使硬度计金刚石压头与被测件接触，在均匀的接触压力下，探测头的谐振频率随硬度而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的，该方法对被测件的损伤极小，与上述其它方法相比具有很大的优越性。基于以上原理，我公司引进欧洲原装超声波硬度计探头，研制出精度高、功能强大的AH-10型智能数显超声波硬度计。

应用场合

可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部冲压件；工模、薄板；表面硬化的齿和齿轮的测量；锥度部分硬度测量；轴和薄壁管道、容器的测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；焊接部位；

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位功能特点

测定与金属、合金洛氏(HRC), 布氏 (HB), 维氏 (HV)标准硬度制

通过三个用户模式测量不同属性的金属(如有色金属, 高合金等.)  

符合标准JBT 9377-2010、

通过布氏硬度可自动计算出抗拉强度

可测量厚度超过1毫米的各种部件（工模、齿轮、薄板、管道、水箱等等）

对曲轴刀具等镜面产生的划痕极小 

测量范围宽

使用简单方便，测量快速准确

可自行校准仪器(通过两个标准样块可对仪器测值校准)

液晶显示，带背光

自由选择10N、50N、100N探头，仪器自动识别

不受测量物内侧情况影响，适用于复杂外形和难以接触的部位

测量方向可以全方向自由变化—上下左右不论哪个方向都可不用补偿直接测量 

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位外观:

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位技术参数

测试范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV 抗拉强度, MPa	20 - 70 90 - 450 230 - 940 370 - 1740
误差范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV	± 1 ± 3% ± 3%
外形尺寸, mm	122x65 x24
操作温度° C	-5至+40
电源	2节AA电池
持续工作时间, 不少于	100小时
主机重量, kg	0.9千

标准配置清单

o 主机

o 超声波标准探头50N（也可选择10N或100N探头）

o 2节AA电池

o 说明书

o 线缆

o 仪器便携包装

o 2个硬度标准块 

 可选配置

o 10N探头和100N探头

o 充电器

o 校准标准试块

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位的技术参数

测试装置	超声波探头	里氏探头
长度：	160mm	140mm
直径	25mm	25mm
压痕深度	30μm	300 μm
压力	14.7N	11Nm
传感器测试寿命 (大约)	200,000	50,000
小测试厚度 (钢)	1mm	12mm
小测试半径	5mm	10mm
大表面粗糙度	Ra 2.5 μm	Ra 3.2 μm
数据存储	1000个测试值	100个测试值
测试时间	4秒	2秒

智能数显超声波硬度计AH-10 专测薄壁管道.车轮.焊接部位